1. Значение стр-х материалов, изделий и конструкций в современном строительстве.Знание возможностей и эффективности использования...

Информация о документе:

Дата добавления: 17/01/2015 в 14:54
Количество просмотров: 24
Добавил(а): Tanya Savenya
Название файла: 1_znachenie_str-h_materialov_izdeliy_i_konstrukciy.docx
Размер файла: 659 кб
Рейтинг: 0, всего 0 оценок

1. Значение стр-х материалов, изделий и конструкций в современном строительстве.Знание возможностей и эффективности использования...

1. Значение стр-х материалов, изделий и конструкций в современном строительстве.
Знание возможностей и эффективностииспользования конкретных строительных мат-лов

позволяет строителю проектировать и возводить долговечные сооружения, удовлет-воряющие

техническим требованиям и эстетическим запросам. Таким образом, строительные материалы представляют собой основу современного строительства. 
В настоящее время промышленность Беларуси включает около 250 предприятий по производству

строительных материалов различного назначения. Большие масштабы стр-ва, разнообразие

конструктивных типов зданий и сооружении требуют, чтобы сырье для пр-ва строительных материалов было массовым, дешевым и пригодным для изготовления широкогодиапазона изделий.
2.Краткий исторический обзор

производства строительных материалов.Древнейшим материалом является природный

камень (гранит, мрамор, известняк);

минеральные вяжущие (гипсовые и известковые). В Древнем Египте около 3000 лет до н.э. в массовом

строительстве использовался кирпич-сырец в монументальных постройках — горный камень. Потом начали добавлять неорганические добавки вулканич. туф), затем органические (например, яичный белок), в настоящее время используют химические, иск-ые добавки (супер гиперпластификаторы).
Древесина имела широкое распространение в странах Европы и в Сев. Америке.Органические вяжущие были распространены

на территории нынешних арабских стран и применялись для гидроизоляции работ, стр-ва дорог.
Керамика появилась 3-4 тыс лет до н.э. Территория её распространения - Др. Греция, Египет, Месопотамия, а в Европе – это Межднестровье, Китай.Стекло придумали др. египтяне, но с IX в.основным

центром стеклоделия явл-ся Венеция. Композиционные мат-лы и полимерные появились в кон. XIX – нач. ХХ в., но сейчас наиболее интенсивно и эффективно развиваются.




















3. Классификация стр-ых мат-ов.

I. По назначению:
1. Стеновые мат-лы (газосиликатные блоки, ж/б панели, керам. кирпич, силик. кирпич); 2. Отделочные мат-лы (обои, виниловый сайдинг дерев. шпунт. доски лаки, краски, эмали и др.); 3. Облицовочные мат-лы (керамическая плитка, плитка из естественного камня)и др.
II. По технологическому признаку:
1. Природные каменные мат-лы –

гранит, гравий, щебень.
2. Вяжущие: - органические (битум, полим. вяж.); - неорганические (п/ц, известь).3. Иск-ые камен. мат-лы:
- получаемые плавлением (стекло);
- получаемые спеканием (керамика);
- получаемые с помощью вяж-го (асфальтобетон).4. Метал. мат-лы.
5. Дерев. мат-лы. 6. Полимерные мат-лы. 7. Композиц. мат-лы (ж/б, асбестоцемент). 8. Специальные мат-лы:
- теплоизоляц.;- акустические;
- отделочные (лаки, эмали);
- кровельные, гидроизоляц., герметич.
4. Станд-ия и сертиф-ия стр мат-ов, изделий и конструкций и ее роль в повышении качества

продукции стройиндустрии. 
Станд-ия заключается в разработке, установлении и соблюдении норм, правил, требований к объектам станд-ии. Виды ТНПА:
-ГОСТ-межгосударственный стандарт -СТБ-стандарты Беларуси
-СНи П-строительные нормы и правила -СНБ-строительные нормы Беларуси -ТУ-технические условия на материал. Сертификация - признание соответствия cв-в материалов. нормативной документации. Технич. свидетельство - новый вид документа выдается на мат-лы, кот. невозможно сертифицировать

или на совершенно новые мат-лы, или на мат-лы, аналогов кот. нет в 
РБ. Для большинства стр-ых мат-ов основным показателем кач-ва явл-ся класс или марка по прочности на сжатие.С целью гармонизации с еврпоп. нормами бел. ТНПА перерабатываются. Вчастности изменяются обозначения, методы расчётов, требования к экологич. безопасности.
























 6. Сырьевые ресурсы для производства стр-х мат-ов в РБ.
Особенности: сырье залегает неглубоко и добыча их относительно проста Орг. сырьё:У нас используется только древесина.

Изделия из металла можем производить только из привозного сырья. Неорг. сырьё: 1. Пески (распростанены почти на всей территории РБ) используются в качестве заполнителей для бетонов и

растворов, строит. стекла, стеклоблоков, ячеистого стекла, силик. мат-ов. 2. Гранит используется как отделочный материал или в кач-ве заполнителя.
3. Глины (распространены по всей республике) используются в кач-ве сырья для пр-ва керамики, лёгких заполнителей для бетона, огнеупоров, кислотостойких изд.

4. Доломит, мел, известняк используются для пр-ва силик.

изделий, получения вяжущих (п/ц, возд. известь),

явл-ся наполнителями для полимерных изделий.
^ 7. Влияние качества материала на надежность и долговечность строительных конструкций и сооружений.
Чем выше качество материала, тем надёжнее и долговечнее будут строительные конструкции и сооружения. Надёжность – складывается из долговечности,

безотказности и сохраняемости и хар-ет проявление всех св-в в процессе эксплуатации. Долговечность – св-во мат-ла сохранять свою работоспособность

до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт.Безотказность – способность изд. или мат-ла в определ. условиях сохранять работоспособ-ность без перерывов на ремонт. Сохраняемость – способность изд. или мат-ла сохранять эксплуатац. пок-ли в течение, а также после срока хранения и транспортиро-вания, установл. техн. докум-ей.
^ 8. Физические свойства строительных материалов

(параметры состояния: плотность, пористость)

1. Истинная плотность – масса единицы объёма мат-ла в абсолютно плотном состоянии (без учёта пор, пустот). http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_68f6722a.gif
2. Средняя плотность – масса единицы объёма мат-ла в естеств.

Состоянии, т.е. с учётоп пор и пустот. http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_7d670b90.gif
3. Насыпная плотность – масса единицы объёма мат-ла в рыхлом насыпном состоянииhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m5a541d1.gif
Учитывает межзерновые пустоты.
4. Пористость – степень заполнения объёма мат-ла пустотами и порами
http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_743210d1.gif
Для большинства мат-лов лучше, когда поры мелкие,замкнутые и равномерно распределены по объёму.

 9. Св-ва мат-ов по отношению к действию воды(водопогл., водост., водонепрониц. и др.).
Влажность опред-ся соотношением влаги, нах-ся в мат-ле, к массе сухого мат-ла.http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m340c1191.gif
Гигроскопичность – способность капиллярно-пористогомат-ла впитывать из окр. ср. влагу, и наоборот, без непосредственного контакта с ней.Водопоглощение – способность мат-ла впитывать

и удерживать влагу при непосредств. с ней контакте.
Выделяют:
- водопоглощение по массе: http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_30ad00c7.gif
- водопоглощение по объёму: http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_56632fd7.gif
Если рассчитать относит. плотность как http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m29ea801b.gif, то Wv = Wm * d
Водонасыщение – то же самое что и водопоглощ., только определяется под давлением.^ Коэф-т насыщения порhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_46b2d338.gif

Водостойкость – степень снижения прочности мат-ла при его увлажнении.

Хар-ся коэф-ом размягчения: http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m1250c9ce.gif. 0 ≤ k ≥ 1.

Если k ≥ 0,8, мат-ал считается водостойким.
Водонепроницаемость – хар-ся маркой, показываю-щей давление, при кот. станд. образец при станд.

испытаниях не пропускает ч/з свою толщу воду.
^ 10. Морозостойкость материалов и методы ее оценки,

значение в прогнозировании долговечности материала.
Морозостойкость – способность насыщенного водой мат-ла выдерживать попеременное замораживание и оттаивание, не разрушаясь и без значит.снижения массы или прочности (5-25%). Марки по морозост-ти обозн-ся - F50.1 цикл включает 4-часовое замораживание насыщенного

водой мат-ла до tº = -15º -17º, затем 4-часовое оттаивание в воде до tº = 20ºС до разрушения образца,

нормированного снижения массы.
Для материалов, эксплуатируемых в условиях разных температур, морозостойкость является одним из важнейших св-в, обеспечивающих их долговечность (дорожн. покрытия, бордюрные камни, стеновые материалы). Способность материала противостоять морозному

разруше-нию обусловлена, впервую очередь, присутствием в его структуре определенного объема замкнутых пор. 








 11. Св-ва мат-ов по отношению к действию тепла (теплопроводн., огнест., огнеупорн.).
Теплопроводность – способность материала передавать сквозь свою толщу тепловой поток вследствие разности температур на ограничивающих его поверхностях.

Хар-ся коэф-ом теплопроводности, кот. показывает какое кол-во теплоты проходит ч/з стены из

испытываемого мат-ла толщиной 1 м площадью 1м² в течение 1 ч при разности температур на противоположных поверхностях в 1 Кельвин. Например, λвозд = 0,023 Вт/м К. Наибольшая теплопроводность у мат-ов кристалл. строения, наименьшая – у аморфных с ячеистым и волокнистым строением.
Теплоёмкость – способность материала при нагревании поглощать тепло и при охлаждении его выделять. Максим. теплоёмкость у воды (4,2 кДж/кг К). Огнестойкость – способность мат-ла противо-стоять действию высоких tº и воды в условиях пожара

без значит. потери несущей способности (бывают несгораемые, трудносгораемые и сгораемые мат-лы).Огнеупорность - способность мат-ла противо-стоять длит. воздействию высоких tº не деформи-руясь и не разрушаясь (бывают легкоплавкие, тугоплавк и огнеупорн. мат-лы).
12. Как зависит теплопроводность мат-ла от его пористости, влажности, темп-ры?
Теплопроводность материала зависит от вещественного состава, строения и характера пористости,

от температуры и влажности материала. Мелкопористые мат-лы менее теплопроводны, чем крупнопористые; материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность, чем материалы с сообщающимися порами. Это объясняется тем,

что в крупных и сообщающихся порах возникает движение воздуха, облегчающее перенос тепла

и вызывающее повышение теплопроводности.У большинства мат-ов (за исключением металлов)

с повышением температуры повышается теплопроводность.
С увлажнением материала его теплопровод-ность увеличивается ≈ в 25 раз, а при увлажне-нии и

замораживании теплопроводность возрастает в 100 раз.


















 13. Прочность и методы ее определения.
Прочность – способность мат-ла сопротивляться внутр. напряжению и деформации под влиянием внешних факторов. Хар-ся пределом прочности, кот. пок-ет максим. напряжение, соответств. разрушающей нагрузке.
а) предел прочности на сжатие: http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_462c5166.gif , МПа 

http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m672da764.png

б) предел прочности на растяжение: http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_56526c54.gif, МПа

http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m3559c3c4.png
в) предел прочности на изгиб:

http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m372ba7bb.gif или http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_6a217154.gif 
М - изгиб. момент; W- момент сопротивления

http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_5593883c.png 
^ 14. Что такое истираемость и твёрдость и как их определяют?
Истираемость – способность мат-ла уменьшаться в объёме и массе при действии на него истирающих нагрузок.

http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_2f9a595f.gif, г/см²

Истираемость определяют след. образом: кладут мат-л на шлифовочный круг и делают определённое кол-во вращений, измеряя массу мат-ла до опыта и после.
Твёрдость – способность материала сопротивляться проникновению в него более твёрдого мат-ла. Для природн. мат-ов сущ-ет шкала твёрдости (1– Тальк, …10 – Алмаз)
Твёрдость для бетонов, пластмасс, дерева и металла определяют след образом: с помощью приборов-твердомеров вдавливают метал. шарик или алмазный конус.
http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m1401d551.png15. Деформационные св-ва стр-ых мат-ов.
Это св-ва, связанные с изменением формы, размеров, объёма мат-ов без изменения его массы.Упругость – способность мат-ла изменять под действием нагрузки форму и размеры, а после удаления нагрузки вновь принимать их (резина, сталь).
Пластичность – способность мат-ла изменять под действием нагрузки форму и размеры и после удаления нагрузки сохранять их (глин. тесто, свинец).Хрупкость – способность мат-ов под действием нагрузки мгновенно разрушаться без заметной предварительной деформации (стекло, бетон).Ползучесть – способность необративо увеличивать деформацию при пост. действии строит. нагрузок (пластмассы).
 16. Влияние состава и строения на хим. св-ва мат-ла.
Хим. св-ва хар-ют способность мат-ла к хим. взаимодействиям с другими веществами. Возможность хим. и физико-хим. процессов определяется наличием у строительных мат-ов таких свойств, как химическая активность, растворимость, способность к кристаллизации и адгезии.
Хим. активность м. б. положит., если процесс хим. взаимодействия приводит к упрочнению стр-ры (образование цементного, гипсового камня), и отрицательной, если протекающие реакции вызывают разрушение материала (коррозионное действие кислот, щелочей, солей).
 17. Что такое долговечность мат-ла?
Долговечность – это способность мат-ла сохранять свою работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт, т.е. до состояния, когда или по требованиям ТБ, или по эк-им требованиям, или по другим требованиям дальнейшее использование мат-ла не целесообразно.Долговечность определяют ориентировочно на лабор-ых установках, модифицирующих комплекс эксплуатационных воздействий.
 18. Что наз-ся минералом? 
Минерал – хим. соединение, явл-ся продуктом физ.-хим. процессов, происходящих в земной коре.Все минералы по хим. составу делятся на след. группы:
- группа кварца; - алюмосиликаты;- карбонаты; -сульфаты; -железисто-магнезиальн. силикаты. 

 19. Что представляет собой горная порода?
Горные породы – минер. массы более или менее постоянного состава и стр-ры, образующие самост-ые геолог. тела, составляющие земную кору.
Для них выделяют:
- структуру, т.е. строение;
- текстуру, т.е. сложение.
20. Связь между условиями образования горных пород, их строением и свойствами.
Условия образования горных пород предопределяют их минералогический состав и общий характер строения. Именно от состава и структуры зависят основные свойства горных пород а, следовательно, применение их в строительстве.
По условию образования горные породы подразделяют на три основные группы: изверженные, осадочные и метаморфические. 
Изверженные горн. породы образуются путём остывания поднявшейся из недр земли расплавленной магмы. Осадочные – из изверженных под влиянием солнечной радиации, температурных перепадов, действия воды, атмос. газов. Метаморфич. – из изверж. и осадочных под действием высоких температур и давлением в рез-те поднятия и опускания земной коры.

21. Характеристика осадочных горных пород и их использование в строительстве.
Осадочные (вторичные) горные породы образовались из первичных (изверженных) горных пород под воздействием температурных перепадов, солнечной радиации, действия воды, атмосферных газов и др. В связи с этим осадочные горные породы подразделяют на обломочные (рыхлые), химические и органогенные.Обломочным рыхлые горные породы образовались в результате физического воздействия. К ним относят гравий, щебень, песок, глину. Используют для кладки фундаментов, стен неотапливаемых помеще-ний, облицовки здании, ступеней и тротуаров. Химические осадочные породы: известняк, доломит, гипс. Используют для получения строительных растворов и бетонов Органогенные горные породы образовались в результате скопления отмирающих водорос-лей: известняк-ракушечник, диатомит, мел. Для строительных целей наибольшее применение нашли мел, известняк, диатомиты и трепелы.

22. Характеристика изверженных горных пород и их использование в строительстве.
Изверженные (первичные) горные породы образовались при остывании поднявшейся из глубин земли расплавленной магмы. Строения и свойства изверженных горных пород в значительной степени зависят от условия остывания магмы, в связи с чем эти породы подразделяют на глубинные и излившиеся.Глубинные горные породы образовались при медленном остывании магмы в глубине земной коры при больших давлениях вышележащих слоёв земли, что способствовало формированию пород с плотной зернисто-кристаллической структурой, большой и средней плотностью, высоким пределом прочности при сжатии. Эти породы обладают малым водопоглащением и высокой морозостойкостью. К этим породам относят гранит, сиенит, диорит, габбро и др. 
Излившиеся породы образовались в процессе выхода магмы на земную поверхность при сравнительно быстром и неравномерном охлаждении. Наиболее распространёнными излившимися породами являются порфир, диабаз, базальт, вулканические рыхлые породы.Используются в облицовочных работах и в дорожном строительстве.














23. Хар-ка метаморфических горных пород и их использование в строительстве.
Метаморфические(видоизменённые) горные породы образовались из изверженных и осадочных горных пород под влиянием высоких температур и давлений в процессе поднятия и опускания земной коры. К ним относят глинистый сланец, мрамор, кварцит. Если давление на породы было одностороннее то материалы слоистые, имеют сланцевое строение (сланцы, гнейсы). Применяют как

плиточный отделочный и кровельный мат-л. Если давление многостороннее то породы приобретают монолитную структуру (мрамор, кварцит). Используют в облиц. работах.
24. Важнейшие виды грубо- и необработ. ПКМ и осн. требования к их св-ам.
1. Бутовый камень – камень неправ-ной формы размером 150-500 мм, в основном из гранита, известняка, песчаника, с Rсж более 100 МПа. Используют для фундаментов, плотин, устоев мостов.
2. Булыжный камень – то же самое, что и бутов., только окатанной формы и размером не более 300 мм. Применяют для покрытия

дорог, основания дорог, откосов.
3. Песок – рыхлая смесь зёрен минералов и горных пород размером 1,16 - 5 мм.
4. Гравий – зёрна горных пород окатанной формы размером от 5 до 70 мм.
5. Щебень – куски горных пород, полученные дроблением гранита, известняка, песчаника размером от 5 до 70 мм.
Песок, щебень и гравий используют в кач-ве заполнителей.

^ 25. Важнейшие виды обработ. ПКМ и осн. требования к их св-ам.
1. Плиты: м.б. тесаные и пиленые, для внутр. и наружной облицовки, размерами соотв-но 100-200 мм, 8÷12 - 12÷40мм
2. Шашка – колотый камень по форме приближающийся или к кубу, или к усеч. конусу. Применяется для мощения улиц, площадей, укрепления откосов.
3. Бортовые камни: выпускают высотой 300-400 мм, длиной 750 мм из гранита и диабаза. М.б. лекальные и для съездов.
4. Блоки и камни для стен: из песчаника, известняка и туфа вырезают изд. прав. формы размером камни - 390х190х188 мм, блокиобъёмом > 0,1 м³.
5. Брусчатка – тёсаные и колотые бруски, кот. применяют для мощения улиц, трамвайного полотна.
6. Плиты для тротуаров – вырезают из гнейса или друг. слоистых пород h = 40-150 мм.








 26. Причины разрушения ПКМ и методы повышения их долговечности.
Причины разрушения ПКМ след.:
- изменение температуры, 
- изменение влажности,
- замерзание воды в трещинах и порах,
- растворяющее действие воды,
- хим. и биохим. коррозия,
- разные коэф-ты температурного расширения,
- скорость разрушения зависит от плотности, прочности, особенностей стр-ры.
Для повышеня долговечности ПКМ применяют след. методы:1.Конструктивные: применение гладких и полированных поверхностей, рацион. формы, устр-во быстрого оттока воды. 2.Химические: пропитка поверхности пористого камня гидрофобизирующими составами, полимерными эмульсиями, жидким стеклом; парафинирование; флюатирование (для карбонатных пород); двойное флюатирование (для некарб. пород.).Флюаты – соли кремнефтористоводородной кислоты, всупающие в реакцию с составляющими камня и при этом образующиеся нерастворимые компоненты закрывают поры.

27.Сырьевые мат-лы для пр-ва керам. мат-ов и изд.
Керам. мат-лы – это ИКМ, получаемые из глинистого, а также другого минер. сырья путём формования и обжига при высоких температурах.Сырьём явл-ся глина (землистая горная порода, состоит из глинистых минералов) и разл. добавки:1. Оттощающие добавки снижают усадочную деформацию и увеличивают скорость обжига (шамот, кварц. песок)
2. Пластифицирующие добавки увеличивают пластичность глин (ПАВ, бентонитовые глины).
3. Выгорающие и порообразующие добавки повышают пористость и равномерность обжига (выгор. – древесные опилки, порообр. – мел, известняк).
4. Плавни - добавки, понижающие температуру плавления за счёт образования легкоплавких соединений (тальк, стеклобой)






















28. Общая технология пр-ва керам. мат-ов и изд.
1. Добыча сырья: В основном добывают открытым способом.
2. Подготовка сырьевой массы: Измельчение крупных включений, удаление вредных примесей, введение добавок.
3. Подготовка формовочной массы и формование изделий: В зависимости от форм и размеров изделий выделяют след. Способы

формования: - сухой (влажность 2-8%); - полусухой (8-12%); 
- пластический (18-23%); шликерный (до 40%) – применяют для изготовления санит.-техн. изделий и тонкой плитки.
4. Сушка: Изделие-сырец должно иметь влажность 5-7 %. Выделяют естеств. и искусств (tº=120-140ºC) сушку.5. Обжиг: Осущ-ся в туннельных печах, редко в кольцевых. Сначала изделие прогревают до tº=100-120ºC (испаряется своб. влага), затем tº увеличивают до 750 ºС (испаряется хим. влага, выгорают органич. примеси, глин. минер разлагаются на первичные оксиды), затем tº увеличивают до 950 - 1250ºС, при этом частично расплавляются легкоплавкие компоненты и образуется искусств. минерал – муллит.6. Охлаждение изделия, при кот. расплавленная фаза остекловывается, соединяя твёрдые частицы в единый черепок.
^29. Керам. мат-лы и изд. (классификация).
1. По стр-ре черепка:
1.1. плотные или спёкшиеся (фарфор, фаянс, полуфарфор), Wm = 5%
1.2. пористые или грубые (кирпич, черепица), Wm>5%
2. По назначению:
2.1. стеновая керамика (керам. кирпич, керам. камни, лёгкий кирпич и камни из трепела и диатомитов, виброкирп. панели и блоки).
2.2. облицов. керамика:
применяется для внутр. и наружной облицовки.
К ней относят керам. плитку (коврово-мозаичная, типа «Кабанчик» или «Брекчия») размером от 22х22 мм (толщ.2-4 мм) до 30х30 мм (толщ. 8-10мм). Выпускают для внутр. и наружной облицовки стен, могут глазуровать и не глазуровать.Для наружной облицовки выпускают также лицевой кирпич, двухслойный кирп., глазур. кирп.
2.3. Спец. керам. изд.:
- черепица (пазовая ленточная, пазовая штампов., плоская лент., волнистая. ленч., коньково-желобчатая);
- дренажные трубы;
- канализационные трубы;
- сантехн. изделия;
- кислотоупорные изделия;
- огнеупорные изд.;
- дорожный кирпич.





30. Перспективы развития керам. мат-ов.
1. Применение большеразмерных фасадных плит.
Они менее хрупкие, более прочные, максим. размер 1,20 х 2 м.

2. Мозаичная плитка.
Крепится на стеклосетку, размером до 2 см.3. Керамика под старину «мультиколор».
Это керам. изд, состоящие из разных по составу глин без особого их разделения. После обжига они имеют неравномерную покраску, как при ручном обжиге. Они м.б. рельефными, их укладывают без особого подбора и с большими швами.4. Бесшовная керамика.
Используя точнейшее спец. обор. по краям плитки обрезают микрофаску, что позволяет укладывать её с миним. зазорами.5. Керамич. изделия, имитирующие дерево, металл, природный камень.6. Фарфоровая керамика (плиты ГРЭС,«колормасса»)В таких изделиях увеличивается кол-во плавней, оттощающих добавок, входят минер. составляющие (керамогранит). Получается более плотный спёкшийся черепок, цвет получают за счёт введения пигментов в сырьевую массу. Не глазуруют, не окрашивают.
 31. Стеновые керамические мат-лы.Стеновая керамика:
Керам. кирпич, керам. камни, лёгкий кирпич и камни из трепела и диатомитов, виброкирп. панели и блоки.Размер кирпича – 250х120х65 мм. Применяют при кладке внутр. и наружных стен, столбов и др. частей зданий. М.б. полнотелый и пустотелый (имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия; не пригоден для кладки фундамента).Керам. пустотелые стеновые камни отличаются от кирпича большими размерами (280х282х138).Крупные стеновые блоки и панели выпускают для ускорения и механизации стоит. работ. Блоки меньше панелей по размерам.
33. Керамические мат-лы для внутр. и внешней облицовки.
К ним относят керам. плитку (коврово-мозаичная, типа «Кабанчик» или «Брекчия») размером от 22х22 мм (толщ.2-4 мм) до 30х30 мм (толщ. 8-10мм). Выпускают для внутр. и наружной облицовки стен, могут глазуровать и не глазуровать. Глазурью покрывают с одной стороны.
Плитка для пола. По виду лицевой поверхности бывает гладкая, шероховатая и теснённая; по цвету – одноцветная и многоцветная; по форме – квадр., прямоуг., треуг., шестигранная, 4-гранная. Толщина плитки 10-13 мм. Применяют для устр-ва полов в пром. зданиях, зданиях с влажным режимом.
Для наружной облицовки выпускают также лицевой кирпич, двухслойный кирп., глазур. кирп. Кирпичи и камни керамич. лицевые отличаются от обыкновенных точностью форм и размеров.



 34. Керамич. мат-лы и изд. разного назначения.
- черепица (пазовая ленточная, пазовая штампов., плоская лент., волнистая. ленч., коньково-желобчатая) – долговечна, огнестойка, водонепро-ницаема, водостойка.
- дренажные трубы – не глазуруют, предназначены для сбора и отвода грунт. вод.
- канализационные трубы – покрыты кислото-стойкой глазурью с обеих сторон.
Керамич. трубы более коррозионостойкие, чем чугунные, бетонные, ж/б.
- сантехн. изделия – из фаянса, фарфора, полуфарфора выпускают раковины, умывальники, рукомойники. Получают литьём, затем

глазуруют.
- кислотоупорные изделия.
- огнеупорные изд. – применяются для кладки печей и тепловых агрегатов.
- дорожный кирпич (клинкер).

35. Стекло: сырьевые мат-лы, основы пр-ва, особенности строения и св-ва.
Стеклом наз-ют все аморфные соединения, полученные путём переохлаждения расплава и обладающие при постепенно увеличивающейся вязкости механич. св-ми твёрдых тел.
Сырьё:
- кварцевый песок;- сода (поташ); - известняк; - сульфат натрия.
При варке смеси песка и соды получают жидкое (растворимое) стекло. Для придания нерастворимости добавляют СаО в виде известняка. Варка стекла происходит при tº до 1500ºС.

Св-ва: 1.Светопропускание (82-92%).2.Плотность (2600кг/м³). 3.Прочность: при сжатии - 700-1000 МПа, при растяжении – 30-90 МПа, при ударном изгибе 0,2 МПа. 4.Противостоит действию различных кислот, за исключением плавиковой.5.Поддаётся механическому воздействию:

- резка дисковыми пилами с алмазной набивкой;
- резка алмазом;
- шлифование, полирование;
- при нагревании до tº = 800-1100ºC поддаётся штамповке.


















36. Листовое стекло, его виды и свойства.
Листовые стекла представляют собой плоские листы, у которых длина и ширина во много раз больше толщины изделия. Листовые стекла получают из стекломассы вертикальным вытягиванием, горизонтальным прокатом между двумя валками. Лист. стёкла должны иметь светопропускание не менее 87%, могут иметь лёгкий зеленоватый или голубоватый оттенок. В строительстве применяют следующие виды листовых стекол: оконное, витринное (полированное, неполированное), узорчатое (светорассеивающее), цветное, армированное(получают путем проката стекломассы с запрессовкой метал. сетки), солнцезащитное, увиолевое (обладает способностью пропускать до 75% ультрафиолетовых лучей, поэтому его применяют для остекления оранжерей, санаториев).

37. Перспективные виды листового стекла и изделий на его основе.
1. Получение самоочищающегося стекла.2. Использование низкоэмиссионных и селективных стёкол. Селект. стёкла м.б.:
- твёрдые (более дорогие);
-мягкие (более эффективные, дешёвые, но их применение возможно только в составе стеклопакетов).
3. Стёкла – солнечные коллекторы.
4. Греющие покрытия.
5. Вакуумные пакеты. Прослойка в них приблизительно 0,5 см, по всему периметру стекла выставляют прозрачные проставки.
38. Изделия из стекла и их применение в стр-ве.
Стеклянные блоки - пустотелые изделия из стекла, окрашенные или нет, получают сваркой двух полублоков. Стеклопакеты - изделие состоит из двух и более листов светопропускающего стекла, соединенных между собой, заполненные сухим воздухом или газом. Стеклож/б конструкции - в зависимости от назначения подразделяют на стеновые, конструкции покрытий, сводов и куполов. Стеклянные трубы - для транспорти-ровки особо чистых веществ в пищевой и химико-фармацевт. пром-ти. Стекломрамор - для облицовки внутри зданий, а также для покрытия пола. Стеклопластик - получают прессованием стекловолокна и стеклоткани. Также к стекл. изделиям относят: зеркала, ячеистое стекло, стеклокристалит и др. 




39.Особенности строения и св-в ситаллов и шлакоситаллов. 
Ситаллы получают путём введения в расплавленную стеклянную массу спец-го состава катализаторов кристаллизации. Из такого расплава формируют изделия, затем их охлаждают, в результате чего расплавленная масса превращается в стекло. При последующей тепловой обработке стекла происходит его полная или частичная кристаллизация – образуется ситалл. Они имеют большую прочность, малую среднюю плотность, высокую износостойкость. Их применяют при облицовке наружных или внутренних стен, изготовление труб, плит для полов. Шлакоситаллы - разновидность ситаллов. Состав: метталургич. шлаки, песок и добавки. По внешнему виду шлакоситаллы: плотные, тонкозернистые и непрозрачные, термо-стойкие, прочные. Применяют при тепловой изоляции трубопроводов, теплотрасс и т.д.
40. Из какого сырья получают и для чего применяют каменное литьё.
Литые каменные изделия изготавливают из рассплавленых горных пород или шлаков литьем в формы. В строительстве литые каменные изделия используют: брусчатка для дорог, трубы для агрессивных сред, облицовочные плитки для предпр. хим. пром-ти.

 41. Определение и класс-ция минер. вяжущих.
Минер. вяжущие в-ва – порошкообразные мат-лы, способные при затворении водой образовывать пластичное тесто, кот. Подвоздействием хим. и физико-хим. процессов переходит в камневидное состояние.
Классификация.
По условиям твердения:
1. Воздушные вяжущие (твердеют и набирают прочность только на воздухе):
- известковые вяжущие,
- магнезиальные,
- гипсовые,
- жидкое стекло.
2. Гидравлические вяжущие (твердеют и набирают прочность как на воздухе, так и в воде):
- силикатные вяж. (п/ц и его разновидности),
- алюминатные вяжущие (глинозёмистый цемент и его разновидности),
- гидравл. известь и романтцемент.
3. Автоклавные вяжущие:
- известково-кремнезёмистые,
- известково-зольные,
- известково-шлаковые,
- нефелиновый цемент.


42. Воздушная известь: получение, св-ва и области применения.
Это продукт обжига кальциевых или кальциево-магниевых карбонатных пород (мел, известняк, доломит) с добавлением глины не более 6%. Известняк обжигают в шахтных печах при tº = 900-1200ºC: СаСО3 → СаО + СО2↑При обжиге в извести могут содержать пережог или недожог. Продуктом обжига известняка явл-ся комовая известь. При её помоле получают молотую негашеную известь. После обжига известь гасят: СаО + Н20 → Са(ОН)2В рез-те чего получается гашеная известь. В зав-ти от кол-ва воды, потребовавшейся на гашение извести выделяют: известь-пушонку, известк. тесто, известк. молоко.
Применение: раньше применяли только гашеную известь, сейчас могут применять также молотую негашеную. Т.к. известковые растворы имеют невысокую прочность, как кладочные и штукат. растворы в чистом виде их применяют редко. В кладочные растворы известь вводят в кач-ве пластифицирующей добавки. Осн. масса извести идёт на пр-во силикатного кирп. и силикатного бетона. Используют также для приготовления известково-кремнезёмистых вяжущих, кот. применяются в автоклавной технологии.
43. Разновидности воздушной строит. извести.
В соответствии с ГОСТ 9179-77 воздушную известь классифицируют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую в зависимости отналичия примеси MgO. Для кальциевой извести содержание ее не должно превышать 5%, магнезиальной—5...20, доломитовой — 20...40%. Наибольшей активностью обладает кальциевая известь.
44. Гипсовые низкообжиговые вяжущие: получение, св-ва, применение.
Гипсовые вяжущие получают низкотемпе-ратурной (110-160ºС) тепловой обработкой природного гипсового камня: CaSO4∙2H20 → CaSO4∙0,5H20 + 1,5H20.
К низкообжиг. вяжущим относят:
строит. гипс (алибастр), высокопрочный гипс, формовочный гипс.Обладают невысокой прочностью и водостой-костью, быстро твердеют. 
Применение:
- кладочные и штукатурные р-ры,
- сухая штукатурка, 
- гипсовые и гипсобет. блоки и плиты,
- изготовление форм для гидравл. фарфоровых изделий.

 45. Чем отличаются гипсовые низко- и высокообжиговые вяжущие?
Низкообжиговые гипсовые вяжущие характеризуются быстрым схватыванием и твердением. Процесс этот происходит с большим выделением тепла.
Высокообжиговые вяжущие медленно схватываются и твердеют, т.к. состоят преимущественно из безводного сульфата кальция, полученного обжигом сырья при температуре 600-1000 °С.
 46. Растворимое стекло и кислотоупорный цемент: состав, св-ва, применение.
Жидкое стекло получают из расплавов кварц. песка, кальцимированной соды, поташа. Сырьевые компоненты перемешивают, полученную шихту расплавляют (1300-1350°С), а затем резко охлаждают. Полученные силикат-глыбы явл-ся полуфабрикатами, кот. приводят в жидкое состояние в автоклавах.
Жидкое стекло затворяется водой, твердеет только на воздухе, этот процесс можно ускорить путём введения катализатора – кремнефтористого натрия (Na2SiF6).
Применяют жидкое стекло для повышения долговечности камен. констр., деревянных (используют в кач-ве антиперена), для получения красок, кислотоупорных и жаростойких бетонов.
Кислотоупорный цемент – кварц. песок + 15% 
Na2SiF6, затворен. жидким стеклом.
^ 47. Из каких сырьевых мат-ов получают п/ц? Зачем при помоле клинкера вводят прир. гипс?
П/ц – гидравл. вяжущее, полученное при тонком помоле клинкера (серо-зел. гранулы) с добавлением 3-5 % природного гипса. Клинкер получают обжигом до спекания при tº = 1300-1450ºС сырьевой смеси, состоящей из известняков и глин в соотношении 3:1 или мергелей. Известняки должны составлять около 75%, глина – 25%.
Гипс добавляют для регулирования сроков схватывания.



























 48. Осн. этапы производства п/ц.
гипс. кам. добав.

СаСОз 1450ºС 

(MgCOз) → п/ц клинкер → помол 
Al2O2∙2SiO2∙2H2O 
→ п/ц.Существуют след способы получения п/ц:
1.Сухой:http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_mb6dc53d.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m7d3f73a2.gif

Высушенные измельч. компоненты перемешивают с сжатым воздухом в «кипящем» слое. Затем эту спесь подают в печи пневмотранспортом или шнеками. Недостаток – низкая эколог. кач-во.
2.Мокрый:

Данные способ применяют если сырьевые мат-лы обладают пониженной твёрдостью и высокой влажностью. В этом случае из смеси готовят спец. шлам. Достоинство – сравнительная экологическая безопасность. Недостаток – его высокая энерго-ёмкость.
3.Комбинированный:

Сырьевую смесь готовят во влажном состоянии, затем её гранулируют и в таком виде отправляют на обжиг. Затем её охлаждают и подвергают совместному помолу с природным гипсом и, если это необходимо, добавками.
49. Состав п/ц клинкера и его влияние на св-ва.
Кач-во цемента зависит от химич. и минералогич. состава клинкера.
Хим. состав – это %-ое содержание осн. оксидов в составе клинкера:
CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 – около 95%В незначит. кол-ве могут содержаться MgO, Na2O, K2O, SO4.
Минералогич. состав – хар-ся %-ым содержанием клинкерных минералов, кот. образуются в рез-те взаимодействия осн. оксидов.
Осн. клинкерные минералы:
2 CaO SiO2 – двухкальциевый силикат (белит) - C2S
3 CaO SiO2 – трёхкальциевый силикат (алит) - C3S 
3 CaO Al2O3 – трёхкальц. алюминат - С3A
4 CaO Al2O3 Fe2O3 – 4-кальц. алюмоферит - С4AF

В составе клинкера преобладают силикаты кальция (алит и белит). Их кол-во в сумме около 60-80%.
Алит и белит явл-ся осн. носителями прочности мат-ов, изготавливаемых на основе п/ц. При это алит способствует развитию прочности в 1-ые сутки, белит – в более позднем возрасте (спустя месяцы или годы).


















50. Свойства п/ц.
1. Прочность.
Бетоны и р-ры на основе минер. вяжущих обладают достаточно высокой Rсж и низкой Rраст. Скорость набора прочности можно изменить путём введения добавок или варьирования t.
2. Водопотребность – хар-ся кол-ом воды, необходимым для получения теста норм. густоты. В/ц отношение, при кот. тесто имеет норм. густоту, наз-ся коэф-ом норм. густоты. Для цем. = 0,23-0,29.
3. Тонкость помола – согласно норм. док-ам, контролирует просеивание ч/з сито №008. Остаток на сите не должен превышать 15%. От тонкости помола зависит скорость и полнота взаимодействия цемента с водой.
4. Сроки схватывания – определяют при помощи прибора Вика на цем. тесте норм. густоты при tº =18±2ºC. Для п/ц начало схватыв. (хар-ся потерей подвижности) – не раньше 45 мин, конец схватыв. (тесто теряет пластичность, переходит в камневидное состояние) – не позднее 6ч. Сроки схватыв. можно регулировать спец. добавками.
5. Равномерное изменение объёма – при наличии в составе цемента повыш. кол-ва СаО и МgО цем. тесто в процессе твердения претерпевает неравномерное изменение объёма. Взаимодействие СаО и МgО с водой сопровождается локальным увеличением объёма, что может привести к растрескиванию цем. камня. Поэтому содержание СаО и МgО ограничивают. 
6. Корроз. стойкость – хар-ет способность цемента противостоять действию разных агрессивных в-в не разрушаясь. Коррозию п/ц, бетонов и растворов могут вызывать кислоты, различные соли. 
^ 51. Коррозия цем. камня и м-ды защиты от неё.
Коррозия цементного камня вызывается воздействием агрессивных газов и жидкостей на составные части затвердевшего портландцемента. Основные причины коррозии можно разделить на три вида: 
1) растворение и вымывание гидроксида кальция (происходит интенсивно под действием мягких вод, содержащих мало растворенных вещ-в.). Гл. ср-ом борьбы явл-ся введение активных минерал. добавок и применение плотного бетона.; 
2) образование легкорастворимых солей в рез-те взаимодействия гидроксида кальция и др. составных частей цем. камня с агрессивными вещ-ми и вымывание этих солей (кислотная, магнезиальная коррозия). Бетон на п/ц защищают с помощью защитных слоев из кислотостойких материалов.; 
3) образование в порах новых соединений, занимающих большой объем, чем исходные продукты реакции (сульфоалюминатная коррозия). Для борьбы применяют специальный сульфатостойкий портландцемент. 

52. Разновидности п/ц (быстротвердеющий, сульфатост., белый).
Одной из разновидностью п/ц явл-ся быстротверде-ющий цемент. Он отличается повыш. тонкостью помола и высоким содержанием минерала C3S. Сумма C3S и C3А д.б. не менее 60-80%.
Сульфатостойкий п/ц предназначен для бетонов, эксплуатируемых в солёной морской воде или условиях, сопряжённых с действием сульфатов. Под действием сульфатом в реакции с C3А образуется сложная соль эттрингит. Кристал-лизация эттрингита сопровождается увеличением объёма твёрдой фазы в 2,6 раза за счёт присоединения большого кол-ва воды. Это может вызвать растрескивание бетона. Чтобы предотвратить образование большого кол-ва эттрингита уменьшают содержание алюминатов (C3А ≤ 5%). Для снижения экзотермии цемента уменьшают также содержание C3S.
Белый цемент. Для устранения серо-зеленого цвета при пр-ве п/ц необходимо использовать сырьё не содержащее Fe2O3. Для получения белого цемента используют чистый известняк и белые глины. На основе белого цемента создают цветной, добавляя различные пигменты.
 53. Разновидности п/ц (с минер. и орган. добавк.) 
П/ц с добавками получают совместным помолом клинкера, двуводного гипса и активных минер. добавок (содерж. не более 20%).
Шлакоп/ц получают при помоле клинкера, гипса и гранул. шлаков (от 20 до 80%).
Пуццолановый п/ц получают при помоле клинкера ограниченного минер. состава, гипса и активных минер. добавок (остаточного происхождения – 20-30%, вулканич. – 25-40%).Цементы с органич. добавками:- пластифицированный (содержит 0,1-0,3% пластифицирующей добавки – ЛСТ);
- гидрофобизированный (содержит 0,1-0,3% гидрофобизирующей добавки, снижающей гигроскопичночть – асидол).
























54. Специальные виды цементов
К этому классу цементов относят:
1. Глиноземистый цемент (не содержит силикатов или очень мало). Осн. минералы – алюминаты кальция. Этот цемент очень быстро набирает прочность, но со временем её теряет вследствие процессов перекристаллизации в стр-ре цем. камня. Используют для получения жаростойких бетонов.
2. Безусадочный цемент получают совместным помолом глиноземистого цемента, полуводного гипса и гидроалюминатов кальция. Используют этот цемент в тех случаях, когда хотят исключить усадочные деформации — омоноличивание стыков
3. Расширяющиеся цементы имеют большое кол-во разнообразных составов, обеспечивающих в процессе твердения объемное и линейное расширение цем. камня до 0,25%. Осн. применение — изготовление напорных ж/б труб и емкостей для хранения воды и нефтепродуктов.
4. Напрягающие цементы относятся к быстросхва-тывающим и быстротвердеющим мин. вяжущим, состоящим в основном из тонкомолотой смеси п/ц клинкера, высокоглиноземистого шлака и гипса. Применяют эти цементы для предварительного натяжения арматуры и обжатия бетона без нарушения сцепления между ними.
5. Шлакощелочные цементы представляют собой гидравлические вяжущие в-ва, состоящие из тонкомолотого гранулированного шлака и соединений щелочных металлов. Используют в гидротехн. и дорожном строительстве.
55. Вяжущие из местного сырья и отходов промышленности.
Все большее применение находят цементы, в состав которых входят минеральные отходы различных производств. Как показали последние исследования, эти добавки значительно повышают сульфатостойкость цементов. При производстве декоративного цемента эффектив-но вводить феррохромовые шлаки, которые представляют собой отходы ферросплавного производства. Использование алюмо-фосфат-ных цементов позволяет получить коррозионно-стойкие, жаростойкие бетоны, способные к работе при температуре до 1000 °С. Экономически целесообразно применение цементов на основе нефелинового шлака, являющегося отходом комплексной переработ-ки при получении оксида алюминия и соды. Этот цемент имеет повышенные показатели по морозо-, коррозионной стойкости и особенно эффективен при термовлажностной обработке.








 56. Бетоны. Общие сведения и класс-ция.
Бетон  ИКМ, полученный в рез-те твердения рационально подобранной смеси, состоящей из:
- вяжущего (п/ц), - воды, - заполнителей (песок, гравий, щебень), - в некотор. случаях добавок.
Классификация

1По назначению: конструкционный, специальный.

2По виду вяжущего: гипсовые, силикатные, цементные, специальные

.3По виду заполнителя: на плотных заполнителях, на пористых заполнителях, спец. заполн.

4По крупности заполнителя: крупнозернистый, мелкозернистый.

5По структуре: плотные, поризованные, ячеистые, крупнозернистые.

6По средней плотности: лёгкие теплоизол. (ρср < 500 кг/м³), лёгкие (ρср = 500-2000 кг/м³), тяжёлые (ρср = 2000-2500 кг/м³), особо тяжёлые (ρср > 2500 кг/м³).

7По способу твердения: естеств. твердение, автоклавное, тепловлажностная обработка, тепловая обработка.

58. Сырьев. мат-лы для бетона и треб-ния к ним.
1. Вяжущее. М.б. использовано любое при условии соответствия стандарту. В основном исп-ют п/ц.
2. Вода. Д.б. некислой (рН = 4,5-12,5), содержание сульфатов не более 2700 мг/л, а солей в целом – не более 5000 мг/л. Без проверки можно использовать водопроводную и питьевую воду. Запрещается использовать болотную, канализац. и воду с примесью нефтепродуктов).
3. Песок (мелкий заполнитель). Должен соответ-ствовать зерновому составу, насыпной и ср. плотности, пустотности. Органич., илистые и глинистые примеси нормируются.
4. Щебень и гравий (крупные заполнители). Те же требования, что и к песку + определяют дроби-мость, ограничивают содержание пластинчатых и игловатых зёрен.
5. Добавки. Могут регулировать состав раствора и бетона (ρср ,пористость, теплопроводность, электропроводность, сроки схватывания):
1) пластифицирующие добавки – ЛСТ, СНВ и др.
2) - воздухововлекающие добавки – СНВ. 
- газообразующие – ПАК.
- пенообразующие – ГК.
3) изменяющие условия твердения:
- ускоряют твердение – ННХК, ХК.
- замедляют твердение – ЛСТ.




 59. Структура бетона. Закон прочности бетона. Влияние на прочность различных факторов.
2 типа структуры:
1. Контактного типа. Зёрна крупного заполнителя контактируют друг с другом ч/з тонкую прослойку цем.-песчаного р-ра.
http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_5fe3ce7c.png
2. Плавающего типа. Зёрна крупного заполнителя нах-ся во взвешенном состоянии, как бы плавают в цем.-песч. р-ре.
http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_5650311d.png где 1, 2, 3 – виды разломов
^ Закон прочности бетона.
Rб = Rц ∙ А∙ (Ц/В ± 0,5), где
Rб – прочность бетона; Rц – активность или марка цемента; А – коэф-т, учитывающий кач-во заполнителя; 0,5 – эмпирич. пок-ль.
Закон: Для каждого состава бетона существует свое единственное оптимальное в/ц отношение, при котором прочность будет наибольшей.
Прочность зависит от времени. Т.к. бетон тяжёлый, то его готовят в основном на п/ц, следовательно хар-ка нарастания прочности будет как и п/ц.
http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_43cb82fe.gif
Прочность также зависит и от условий твердения: 
tº = 20 ± 5ºC, W = 95%.
При увеличении tº и W твердение ускоряется и наоборот.

 60. Св-ва тяжёлых бетонов.
1) Прочность. Зависит от времени и условий твердения.
2) Теплопроводность. λ = 1,2 Вт/м К
3) Водонепроницаемость. W2, W12.
4) Морозостойкость. F50, F500.
Для отдельных видов бетона это:
- повышенная кислотостойкость (кислотостойкий);
- повыш. жаростойкость (жарост.);
- декоративность (декорат.);
- повышенная морозо-, соле-, износостойкость (дорожный);
- способность задерживать проникновение радиации (радиоционностойкий) и др.









 61. Понятие о ж/б. Осн. виды бет. и ж/б. констр.

Ж/б – это композиционный материал, кот. соединяет бетон и металл (сталь), эффективно используя их преимущества, т.е. работу бетона на сжатие и работу металла на растяж. и изгиб. При действии нагрузок происходит быстрое и хрупкое разрушение. F1



В нижнюю растяжную зону вводят арматуру:

F2 >F1
Предварительно напряжённая арматура отличается тем, что её сначала растягивают, закрепляют, а затем обрезают. В нижней части создают напряжение сжатия. Такие конструкции имеют первонач. выгиб. F3>F2
Кроме того, что F3>F2, раскрытие трещин происходит позже и их ширина и глубина меньше.
Обеспечить совместную работу бетона и металла можно за счёт сцепления, одинаковых коэф-ов линейного расширения, защиты металла от коррозии бетона.
Конструкции: балки, арки, колоны, ригели, фунд. блоки, подкрановые балки и т.д.
62. Специальные виды тяжёлых бетонов.
1. Декоративный. Вяжущ. – белый или цветные цементы; заполнители – гранит, кварцит, м.б. слюда (до 10%), минер. и керам. крошка.
2. Радиоционностойкий. Вяжущ. – обычный п/ц или глинозём; заполнители – лимонит, чуг. дробь, метал. крошка, добавляют литий и бор.
3. Фибробетон. Это бетон, где в кач-ве наполнителя и заполнителя используют мелкодисперсное волокно. Волокно м.б.: металлическим, минер. (асбестовое, базальтовое, стекловолокно) и органич. (древесное, латексное, акриловое).
4. Высокопрочный. Используют п/ц высоких марок, ВНВ, промытый щебень. В/ц ≤ 0,35.
5. Жаростойкий. По мере нарастания t: п/ц → ШПЦ → глинозёмистый → специальный. Заполнители – начиная с обычных, затем – керам., спец.
6. Кислотоупорный. Используют кислотоупорный цемент или жидкое стекло + кремнефтористый натрий. Сухое твердение.
63. Лёгкие бетоны, классификация, способы снижения плотности, значение в стр-ве.
1. На пористых заполнителях (керамзит, зольный гравий, гранулированные шлаки). Бывает:
- теплоизоляц. (ρср < 500 кг/м³)
- теплоизоляц.-конструкц. (ρср = 500-1400 кг/м³)
- конструкц. (ρср > 1400 кг/м³)
Для дополнительного снижения плотности прово-дят поризацию вторым типом. Такие бетоны наз-ся керамзитобетон, шлакогазобетон.
2. Крупнозернистые бетоны.
В состав входят Ц, В, Щ (Г), песка нет. Содержание цемента ограничивают до 150 кг/м³.
ρср = 1500-1900 кг/м³. Если вместо щебня использо-вать керамзит, тогда ρср = 700-900 кг/м³.
Такие бетоны можно применять как дренирующий мат-л.
3. Ячеистые бетоны. 
Пористость = до 85%. Бывают:
- теплоизоляц. (ρср < 500 кг/м³)
- теплоизоляц.-конструкц. (ρср = 500-900 кг/м³)
- конструкц. (ρср > 900 кг/м³)
Они могут получаться хим. способом (в смесь вводят газообразователь, кот. в рез-те хим. реакции приводит к образовании. газообразных в-в) и механич. способом (отдельно готовят смесь и отдельно готовят пену, затем их смешивают).
http://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_53f42b4f.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m4f34368.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_3ddd4852.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_3ddd4852.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_53f42b4f.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m4f34368.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_3ddd4852.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_3ddd4852.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m413fe4cb.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m68f8d717.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_m4f34368.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_3ddd4852.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_3ddd4852.gifhttp://zadocs.ru/pars_docs/refs/29/28889/28889_html_5efd4636.gif

































64. Мат-ы и изд-я на основе мин-х вяжущих в-в (гипсовые, асбестоцементные, магнезиальные).
Изделия на основе гипсовых вяжущих имеют сравнительно небольшую плотность, достаточную прочность, несгораемы, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами, хорошо поддаются обработке (распиливанию, сверлению). Гипсовые и гипсобетонные изделия обладают значительной хрупкостью, поэтому в них при их изготовлении вводят армирующие материалы в виде деревянных реек, камыша, металлической арматуры (сетка, проволок). Из высокопр. гипса: элементы стен и сборных перегородок, камни для стен.
Асбесто-цем. – композиц. мат-л, кот. представляет собой цем. камень, армированный волокнами асбеста. Такой материал явл-ся достаточно прочным. Это несгораемый, морозостойкий мат-ал, стойкий к действию агрессивных вод, но коробится, хрупкий. Изделия: кров. волокн. листы, плоские кров. плитки, экструзионные плиты, сливы, вентиляц. короба, газопров., водопров. и безнапорные трубы, подоконные доски и др.
Магнезиальные отличаются высокой прочностью, хорошо сцепляются с деревом, поэтому его можно применять для изготовления фибролита и магнезиально-опилочных полов - монолитных и плиточных. 
































 65. Виды стр-ых растворов, их назн-ие и св-ва.
Стр-ые р-ры – ИКМ, получаемые в рез-те смешивания вяжущего, воды, мелкого заполнителя и в необходимых случаях добавок. Р-р – это по сути мелкозернистый бетон. Его укладывают, как правило, тонким слоем без уплотнения на пористое основание, способную впитывать воду. Для р-ов, укладываемых на плотное основание, важно в/ц отношение; для р-ов, укладываемых на пористое основание, кол-во воды можно увеличивать произвольно, а прочность зависит от расхода цемента.По назначению:
1. Кладочные – используют для соединения отдельных эл-ов прав. формы в единый монолит.
2. Монтажные – более прочные; используют для соединения отдельных конструкций или заполнения штыков м/у ними.
3. Штукатурные – для них важнее не прочность, а сцепление с основанием.
4. Специальные: - акустические, - гидроизоляц., - кислотоупорные, - рентгенозащитные.
Осн. св-ми растворной смеси явл-ся подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способ-ность, а растворов — прочность и долговечность.Вяжущие: п/ц, гипсовые, известковые, изв.- гипсовые, цем.-изв., гипсо-цем., жидкое стекло и др.



































66. Силикатный кирпич: получение, св-ва, применение.
Силик. изд. автоклавного твердения получают путём твердения изв.-кремнезём. вяж. в сочетании с водой и заполнителями в спец.аппаратах – автоклавах (tº = 174-200ºC, давление 0,8-1,3 МПа).CaO + H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SiO2 nH20 → CaO SiO2 nH20 Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Силик. изделия имеют прочность 20-50 МПа, а в некоторых случаях 100 МПа. Чтобы повысить прочность песок измельчают до размеров цем. зёрен, увеличивают содержание извести, добавляют п/ц.
Автокл. режим: Сначала идёт подъём t, затем давления, затем идёт выдержка при пост. t и давлении, после чего снижают давление, а затем t. От режима зависит вид нового образования и кач-во изделия.Силик. кирпич: размеры - 250х120х65; марки – 75-200; ρср – 1700-1900 кг/м³; теплопроводность несколько выше, чем у обыкновенного; не водостоек, не жаростоек, но дешевле.
Силик. бетон: самый часто применяемый – газосиликат (ячеистая стр-ра, пористость до 85%). Получают его из смеси на изв.-кремнезём вяж., в кот. вводят газообразующую добавку. 
Пеносиликаты до наст. времени использовались редко, т.к. не было кач-ых пенообразователей.
Плотные силик. бетоны исп-ся также, как и цем., но нельзя исп-ть в условиях повыш. t и влажности.


































67. Металлы и сплавы: осн. понятия и клас-ция.
Метал. мат-лы – в-ва, кот. имеют высокую проч-ность, плотность, пластичность, теплопроводность, электропроводность и особый блеск, называемый металлическим. В стр-ве в основном применяют не металлы, а сплавы, кот отличаются более высокими хар-ми пр меньшей стоимости.
Классификация:

1Чёрные металлы:

1. Чугун – сплав железа с углеродом, содержание кот. 2,14-6,7%.
а) Белый;б) Серый.
2. Сталь - сплав железа с углеродом, содержание кот. < 2,14%. ρ = 7800-7850 кг/м³. По хим. составу и св-ам делится на:
а) углеролистые: - конструкц. (содерж. С < 0,7%); 
- инстумент. (содерж. С > 0,7%);
б) легированные – это стали, содержащие в своём составе легирующие эл-ты: хром (повышает твёрдость), никель (повышает корроз. стойкость), вольфрам (повышает твёрдость и тепло-устойчивость), молибден и др. В стр-ве используют стали с содержанием легирующих элементов не более 5%.

2Цветные металлы:

1. Алюмин. и его сплавы (силумин, дюралюминий).
2. Медь и её сплавы (латунь, бронза).
3. Легирующие металлы.
68. Основные св-ва металлов.
Высокая прочность, плотность, пластичность, теплопроводность, электропроводность, сваривае-мость, выносливость; способность упрочняться и улучшать другие св-ва при термомеханич. и хим. воздействиях. В чистом виде металлы применяются редко. Главным образом они используются в виде сплавов с другими металлами и неметаллами.
69. Применение металлов и сплавов в стр-ве.
1. Арматура:
- проволока и сетка из проволоки,
- канаты,
- стержневая арматура и каркасы.
2. Метизные изделия: гвозди, шурупы, болты, шайбы и т. д.
3. Закладные детали (анкера).
4. Стальные канаты.
5. Сталь м.б.:
- круглой,
- квадратной,
- полосовой,
- листовой.
6. Фасонные изделия:
- тавр,
- швеллер, 
- уголок,
- трубы,
- рельсы.
7. Профильные настилы.
8. Формы на ЖБК.
9. Спец. Изделия








 70. Орг-ие мат-лы на основе битумных вяжущих: эмульсии, пасты, мастики; асфальтобетоны.
Орг. вяжущие в-ва – это высокомолекулярные соединения, получаемые из нефти, горючего сланца, кам. угля, древесины, торфа и битум. пород.Битумы: 1. Природные; 2. Искусственные: нефтяные, торфяные, сланцевые. В стр-ве применяют в основном нефтяные битумы.Мастики – это пластичные в-ва, состоящие из вяж-их в-в, минер. наполнителей и добавок. По виду вяжущего они бывают: битумные, битумно-полим., бит.-резиновые, бит.-дёгт.
Эмульсия – дисперсия битума в воде, с содержанием битума 40-60%.
Пасты – высококонцентр. эмульсия с содерж. битума 60-70% и твёрдых эмульгаторов.Эмульсии и пасты применяются для холодной обработки дорожного покрытия, гидро- и пароизоляц. работ.
Асфальтобетоны – иск. материал, получаемый уплотнением смеси, состоящей из щебня или гравия, песка, минер. порошка и битума. Применяется для дорожных и аэродромных покрытий.
71. Кров., герметизир. и гидроизоляц. мат-лы на орг-их вяжущих.
Это рулонные материалы. Их выпускают в виде свёртков цилиндрич. формы. К ним относят:
1. Рубероид – рул. мат-ал, получаемый пропиткой кров. картона мягким нефт. битумом с последующим нанесением покровных слоёв из тугоплавкого битума с наполнителями и посыпки. Водонепроницаем, теплостоек. Применяется для врем. построек и построек хоз. назнач. в сельской местности, различных навесов.
2. Изол – рул. мат-ал, получаемый прокатом на колендорах смеси из битумно-резин. вяжущего, асбеста, пластификаторов и антисептика. Гибок и теплостоек. Применяется для гидроизол. (подвалы, бассейны) и кров. работ.
3. Стеклоизол – кров. подклад. мат-ал, состоит из слоя стеклоткани, покрытой с обеих слоёв слоем бит. вяжущего. Применяют для устр-ва плоских крыш обществ. и пром. зданий.
4. КРОВЛЯЭЛАСТ – рул. кров. мат-ал, полученный путём нанесения битумно-полим. вяжущего на стекло- или полиэфирную основы. Применяют для устр-ва верхних и нижних слоёв кров. ковра разл. зданий и сооруж., при дорожном, транспортном, мостов остр-ве.













72. Полимерные мат-лы. Их основные св-ва. Компонентный состав.
Полим. мат-лы – это мат-лы, содержащие в кач-ве осн. составляющей части высокомолек. соединения – полимеры. Полимеры – высокомолек. соединения, состоящие из большого кол-ва одинаковых звеньев. М.б. с линейной, раветвл., сетчатой стр-рой. Термопластичные полимеры при изменении t переходят из пласт. состояния в твёрдое и наоборот. Термореактивные отверждаются необратимо.Компоненты: наполнители, структурообразователи, порообразователи, сшивающие в-ва, красители, стабилизаторы, пластификаторы, антисептики, антипирены, антистатики.
Св-ва: ρист = 900-2200 кг/м³; поистость = 0-90%; теплопопроводность: 0,23 Вт/м К (для порист), 0,23-0,7 Вт/м К (для плотных); низкая теплостойкость; высокий коф-т линейного расширения; Rсж ≈ Rраст ≈ Rизг; химически стойкие, но подвержены старению; обладают высокой деформативностью, ползучестью, низкой твёрдостью; пластмассы – диэлектрики, но способны накапливать статич. электричество; существует опасность выделения токсич. в-в.

73. Полим. мат-лы различного назначения.
1. Стеновые:
- конструкционные (стеклопластик – получают на основе стекловолокна пропит. синтетич. смолами);
- констр.-отделочные (ДСП, ДВП – для облицовки стен, устр-ва перегородок, потолков);
- отделочные (декорат. пластик, виниловый сайдинг, пленка ПВХ, моющиеся обои, бумажно-слоистые пластики, линкруст).
2. Для пола:
- монолитные; - штучные (плитки для полов, ламинир. полы) – рулонные (линолеумы, кавролины, грязеулавливающие покрытия).
3. Тепло- и звукоизоляц: полиуретан, сотопласты, пенополистерол (применяют в кровлях пром. зданий).4. Кров., герметиз., гидроизол.:Пороизол, гермит. Появились новые мат-лы на основе эластомеров: фторопласты, бутил- и этилпропиленовые каучуки.
5. Трубы и сантехнич. изделия: полиэтиленовые трубы могут работать как напорные, так и безнапорные; они легче стальных, химически стойки.
6. Профильно-погонажные изд. – длиномерн. изделия различных профилей: карнизы, потол. розетки, купола, колонны. Имеют низкую гигроскопичность.
 74. Эффективные направления применения полимеров при производстве стр-ых мат-ов.
1. Применение эластомеров ( в кач-ве теплоизол. и звукоизол. мат-ов)
2. Модификация полимерами традиц. мате-ов (древесина, битум, бетон)Это позволит повысить Rсж и Rизг, повысить истираемость, водостойкость, водонепрони-цаемость, морозостойкость. 
 75. Применение древесины в строительстве: основные породы, виды изделий.
Осн. используемые породы:
1. Сосна. Древесина прочная, достаточно твёрдая, гнилостойкая.
2. Ель. Прочность и гнилостойкость ниже.
3. Дуб. Древесина очень плотная, прочная, гибка, пи длит. выдерживании в воде набирает прочность, цвет становится более тёмным.
4. Береза. Менее прочная, но ударная прочность выше, чем у дуба.
Виды изделий:
1. Круглый лес (min обработки)
2. Пиломатериалы:
- доски, бруски, шпалы, горбыль;
-полуфабр-ты и заготовки (плинтуса, шпунт. доски);
- столярные изд. (двери, окна);
- фанера; - кров. мат-лы; - клееные мат-лы; - мат-лы для пола (штучный паркет, паркетная доска); - древесно-струж. и древ.-волокн. пластики.
В досках ширина д.б. ≥чем две h. Если b ≤ 2h, то это или брусок (h=100мм), или брус (h>100мм)



































76. Влияние строения, влажности и наличия пороков на основные свойства древесины.
Древесина – природный мат-л, получаемый из высших видов растений. Древесина состоит в основном из длинных, тонких, компактно соединённых волокон, кот. образуют оболочку клетки. Т.о, молекулы целлюлозы имеют форму трубочки или полого каната. Поэтому св-ва древесины аналогичны св-вам пучка трубочек.
Общие св-ва:

Экологичный мат-ал.

Низкая ρср , а след-но низкая λ.

Легко подвергается обработке, соединению на клею и гвоздях.

Достаточно высокая прочность.

ρист = 1540 кг/м³, ρср = 300-800 кг/м³.

Теплопроводность:

вдоль волокон = 0,35; поперёк = 0,17.Недостатки: анизотропия св-в, гигроскопичность, усушка, набухание, пороки, подверженность к загниванию, возгоранию и поражению насекомыми.
В древесине различают разные виды влажности: 
1) Химически связанная,
2) Гигроскопическая,
3) Капиллярная. 
Влажность свежесрубленной древесины ≥ 35%, комнатно-сухой=8-12%. Стандарт. влажн. =12%.Прочность древ. зависит от: породы дерева, влажности, наличия пороков, угла приложения нагрузки, ρср и пористости древесины.
77. Виды пороков. Повышение долговечности материалов из древесины.
1. Сучки и трещины. Трещины – разрывы древес. вдоль волокон: трещины усушки, отлупные, метиковые, морозные. Сучки – заключ. в древесине части ветвей омертвевшей древесины. М.б.: 
1) По состоянию древесины: здоровые, загнивающие, гнилые, табачные.2) По степени срастания: от сросшихся до выпадающ.
2. Пороки формы ствола: сбежистость, кривизна, закомеристось.3. Пороки волокон: наклон волокон, свилеватость, двойная сердцевина, водослой, засмолок.4. Хим. окраска и грибн. заражения: плесень, гниль
5. Прочие пороки: инородные тела, червоточины, покоробленность.
Способы повышения долговечности:
1. Для защиты от загнивания: 
- конструкт. мероприятия (вентиляция). В некоторых случаях дополняют химическими (пропитка антисептиками).- гидро- и пароизоляция.- применение незараж. древесины.2. Для защиты от возгорания:- облицовка несгораем. мат-ми (асбестовый экран)
- устр-во несгораем. перегородок (брандмауэры)
- применяют окраски и обмазки на основе жидкого стекла и пропитку антипиренами.
3. Для защиты от насекомых:
используют хим. ср-ва – инсектициды. Повыш. пропитка антипиренами и антисептиками снижает прочность древесины и повышает её стоимость.
78. Теплоизоляц. мат-лы: класс-ция, способы получения, особ-ти строения и знач. в стр-ве.
Имеют низкую ср. плотность (≤500 кг/м³) и низкую λ = 0,185 Вт/мК.
Применяют для тепловой изоляции огражд. конструкц., теплового обор-ия, трубопроводов с целью уменьшения теплообмена с окр. ср.
Пористость = 50-98%.
Классификация:

По виду сырья: орг. и неорг.

По стр-ре: волокнистые, ячеистые, зернистые.

По внешн. виду и форме: рыхлые, плоские, шнуровые, фасонные.

По возгораемости: сгораемые, трудно-сгораемые, несгораемые.

По содержанию связ-го: содержат, не содержат.

Более 70% применяемых мат-ов – это мат-лы волокнистого строения. Методы их получения:
1) дутьевой; 2) центробежный; 3) центроб.-дутьевой, 4) фильерный.
Их различие в образовании волокон: центроб. – разбивка в центрифуге, дутьевой – разбивка сжатым воздухом, фильерный – просачивается ч/з отверстия.

79. Теплоизоляц. мат-лы на основе мин. сырья.
1. Минераловатные изд.
- на шлаковой основе,
- на базальтовой основе,
- плиты, 
- маты.
2. На стекловолокне.
3. Ячеистое стекло.
4. Ячеистый бетон (газосиликат).
5. Керамзитобетон.
6. Асбестовый картон и асбестоцем. изд.
7. Перлит и перлитокерам. изд. (кирпич, блоки)
8. Совелитовые изд. (на асбестомагнез. комп-ах)
9. Диатомитовый (трепельный) кирпич.
 80. Орг-ие теплоизоляционные материалы.
1. Пенопласты и поропласты.
2. Сотопласты.
3. Камышит.
4. Костроплиты.
5. Строит. войлок.
6. Композиц. мат-лы:
- ДСП,
- фибролит,
- геока,
- торфоплиты,
- цем.-стужечные.




















81. Акустические материалы: звуко-изоляционные и звукопоглощающие.
Это мат-лы с высокой открытой пористостью, т.к. звуковые волны при трении о стенки пор теряют свою интенсивность.
Виды шумов:

1.Статический (громкая речь, громкая музыка, работающий телевизор).2.Динамический – к статич. добавляется вибрация (передвижка мебели, вибрация машины)Звукопоглощающие.
Очень важна открытая пористость и коэф-т поглощения звука. К ним относятся поропласты, яч. бетон, яч. стекло, гипсоволокнистые плиты.
Звукоизоляционные.
Важна скорость прохождения звука. Поэтому для снижения скорости применяют изделия с губчатой резиноподобной стр-рой. К ним относятся пенополистерол, полиуретан, резина, каучук.
Звукоизол. мат-лы применяют совместно с звукопогл. и в виде прокладочных слоёв.
В пром. целях используют пром. звукопоглотители. Они имеют форму, конуса, сферы или призмы и располагают их непосредственно над источником шума.
 82. Отделочные материалы: классификация. Перспективные виды отделочных материалов.
Отделочные материалы – мат-лы и изд., применяемые для повышения эксплуатац. и декорат. кач-в зданий и сооружений, а также для защиты стр-ых конструкций от атмосферных и др. воздействий.
Классификация:1. По техгологич. признаку: - отделочные растворы и бетоны, - ПКМ и ИКМ , 
- отделочная керамика, - мат-лы и изд. на основе древесины, бумаги, стекла, пластмасс, металлов, - лакокрасочные материалы.
2. По архитектурно-строит. назнач.: - стеновые (для наружной и внутр. отделки), - кровельные, - для полов.
Одним из наиболее перспективных видов лакокрасочных материалов для отделочных работ в строительстве являются водно-дисперсионные материалы на основе полиакрилов.
Пластмассы - перспективный вид отделочных материалов. Во внутренней отделке применяются декоративные полимерные плёнки на бумажной и тканевой основе, листы из пластмасс, моющиеся обои, линкруст, декоративный бумажно-слоистый пластик, цветные поливинилхлоридные рейки, собираемые в щиты, погонажные изделия и др. 













83.Назначение и классификация лакокрасочных материалов.
Лакокрасочными называют мат-лы, наносимые в жидком состоянии тонким слоем на поверхность строительных изделий и конструкций и образующие после высыхания тонкую плёнку, прочно соединённую с поверхностью. Занимают более 50% от всех отдел. материалов.
Основными компонентами лакокрасочных мат-лов являются пигменты, наполнители и связующие вещества.
Лакокрасочные мат-лы классифицируют:
По виду: лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, пасты. 
По назначению: атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, консервационные, водостойкие, специальные, маслобензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные.

 84. Связующие вещества, пигменты и наполнители для красочных составов.
Пигменты. Его св-во – укрывистость – способность закрывать первонач. цвет при равномерном нанесении на поверхность.1) Неорганич.: искусств., природные.
Они долговечны и стойки, но ограничена цвет гамма
2) Органич.: практически неогранич. цвет. гамма, высокая окраш-ть, менее долговечны и стойки.
По цвету: белые (белила титан., цинк., свинц.); чёрные (марганц. руды, сажа, графит); желтые (охра, сиена); красные (охра жженая, пурпур, мумия); коричн. (умбра, марс кор.); син. (кобальт, индиго, ультрамарин); зел. (оксид хрома, зелень цинк., свинц.); металл. (пудра алюм., медн., латун.)
Наполнители – тонкодисперсные мин. порошки, кот. снижают расход цемента и повышают их адгезию: асбестовая пыль, каолинит, измельчённый кварц. песок.
Связующие – это плёнкообр. в-ва, соединяющие частицы пигмента и наполнителя и образующие красящий состав.1. Эмульсии: вода в масле или масло в воде.2. Связующ. для водных крас. составов: неорг. (п/ц, известь, калиевое стекло); орг. (животн, раст, искусств, синтетич. клей).3. Связующ. для масл. составов: олифы (натур., полунатур., синтетич.,комбинир.); масла (натур., искусств., масляные.)