1)Торф – органическая горная порода, образовавшаясявследствие отмирания и неполного распада болотных растений в условияхповышенного...

Информация о документе:

Дата добавления: 04/02/2016 в 21:25
Количество просмотров: 44
Добавил(а): Татьяна Сергачёва
Название файла: 1_torf_nbsp_organicheskaya_gornaya_poroda_obrazova.docx
Размер файла: 1821 кб
Рейтинг: 0, всего 0 оценок

1)Торф – органическая горная порода, образовавшаясявследствие отмирания и неполного распада болотных растений в условияхповышенного...

1)Торф – органическая горная порода, образовавшаясявследствие отмирания и неполного распада болотных растений в условияхповышенного увлажнения и недостатка кислорода.

Торфяным месторождением называется избыточно увлажненный участок земнойповерхности, покрытый болотной растительностью, имеющий слой торфа не менее 0,7 м и достаточные размеры для его промышленного использования.

По данным Международного торфяного общества (IPS, 1995)торфяные ресурсы в мире составляют более 400 млн. гектаров, но из них толькочуть более 305 млн. гектаров находится в разработке в странах, добывающих торф.Торф на топливо и для сельского хозяйства добывают уже длительное время в 23странах мира.

Основными потребителямиторфа является сельское хозяйство и промышленно-энергетический комплекс. Преждеторф обычно применялся как бытовое топливо, но со временем началось его широкоеиспользование в промышленности и энергетике в виде фрезерной крошки, брикетов игранул. Большая часть торфяных ресурсов используется в сельском хозяйстве,часть в котельных электростанций, на промышленных предприятиях (брикеты). Внекоторых странах существуют заводы, выпускающие минеральные удобрения наоснове торфа.

Наибольшие запасы торфасосредоточены в двух странах: Россия - 150 млн. га; и Канаде - 111 млн. га.Наиболее крупными производителями торфяной продукции в мире сегодня являютсяФинляндия, Канада, Германия, Ирландия, Прибалтийские страны и Россия.

В Украине выявлено иразведано 1562 торфяных месторождения с общими запасами 1853 млн. тонн, а общаяих площадь составляет 639,5 тыс.га. Наибольшие ресурсы торфа сосредоточены всеверных регионах страны (на Полесье) – Волынской, Ровенской, Сумской,Черниговской и Житомирской областях. На их территории выявлены и разведано 1056месторождений, запасы которых составляют 1160 млн. тонн.

В настоящее время в Украинеразрабатываются около 500 месторождения торфа. Около 81% добытого в Украинеторфа используется как топливо, а 19% – в качестве удобрений. Производятсяторфяные горшки для выращивания рассады, торфяные биологические удобрения,фасованный торф и наборы для садовников (смесь торфа и почвы). В небольшихобъёмах (около 15 тыс. тонн) Украина экспортирует торфяную продукцию(преимущественно как топливо), а отдельные сорта торфа ввозит (около 1700тонн).

Добывают торф в видефрезерной крошки и кускового торфа.

2)Задачами осушения торфяных полей является быстрый отвод поверхностных паводковых вод,понижение уровня грунтовых вод, снижение влажности, уплотнение поверхности и увеличение несущей способности залежи, создание необходимых условий для работы торфодобывающих машин и сушки торфа. В процессе осушения происходит усадка и уплотнение верхних слоев залежи, в результате чего ее плотность и несущая способность увеличиваются.

Осушение полей добычи фрезерного торфа производится открытыми осушительными картовыми канавами, располагаемыми через 20 м или 40 м (рисунок 6.1), глубиной 1,5– 1,8 м. Картовые канавы принимают воду из торфяной залежи через откосы и дно. Поверхностный сток с полей наблюдается в периоды весенних и летних паводков и в начальный период работы канав. Картовые канавы отдают воду водосборным (валовым) каналам, располагаемым поперек картовых через 500 - 1000 м .

1 – карта; 2 – картовая канава; 3 – валовый канал; 4 – магистральный канал; 5 – водоприемник

Рисунок 6.1 – Схема эксплуатационных площадей

Площадь поля, заключенная между соседними картовыми канавами и валовыми каналами,называется картой.

Глубина валовых каналов проектируется так, чтобы дно их было ниже дна картовых каналов не менее, чем на 0,8 м . Уклон дна этих каналов колеблется в пределах 0,0003– 0,005. При меньшем уклоне происходит заиливание каналов, а при большем размыв стенок. Сечение валовых каналов и картовых канав принимается трапециидальным.

Сечение магистральных каналов определяют гидравлическим расчетом в зависимости от водосборной площади и уклона дна, который принимается в пределах 0,0002 – 0,005. В целях обеспечения более полной выработки торфяной залежи сопряжения каналов и канав проектируют под прямым углом. Картовые канавы, валовые и магистральные каналы проходят специальными канавными машинами 

Для проезда торфодобывающих машин и тракторов через каналы на торфяных полях сооружаются мосты и переезды. Через магистральные каналы больших размеров строятся мосты на сваях по типовым проектам, а через валовые и картовые каналы - трубчатые переезды путем закладки в канал труб и заваливания их грунтом.

3)Подготовка поверхности полей производится после их осушения и включает в себя удаление древесной и кустарниковой растительности, корчевание (или дробление) пней из верхнего слоя залежи, уничтожение травяного и мохового покрова, профилирование поверхности карт.

Подготовка поверхности торфяных месторождений должна обеспечивать получения новых эксплуатационных площадей с полным соответствием техническим требованиям, которые предъявляются к ним с целью создания всех условий для успешного производства торфа.

Подготовка поверхности карт производится фрезерованием верхнего слоя торфяной залежи на глубину до 0,4м вместе с древесными включениями.

Для обеспечения требуемого качества разрабатываемого слоя залежи и уменьшения степени засоренности торфа мелкими кусками древесины на залесённых участках все деревья, вне зависимости от их диаметра и высоты, подлежат срезке и отправке на переработку, также на подготавливаемой карте производится уборка сучьев и корчевания пней.

На заключительной стадии подготовки поверхность эксплуатационных площадей профилируется и повторно фрезеруется. После этого карта дополнительно очищается от мелких кусков древесины и вводится в эксплуатацию, по результатам чего технологическая площадка принимает вид, как показано на рисунке 6.4.

Работы по подготовке поверхности карт проводятся в такое время года, когда машины могут свободно перемещается по полю.



1 – валовый канал; 2 –картовая канава; 3 – переезд через картову канаву; 4 – штабель фрезерноготорфа; 5 – подштабельная полоса; 6 – рабочая зона.

Рисунок 6.4 – Схема технологической площадки





4)Фрезеровани

Фрезерование является основной операцией технологического цикла фрезерного способа. Фрезерованием торфяной залежи называется отделение и разрыхление ее верхнего тонкого слоя в мелкую крошку и пыль.

Технические требования к фрезерованию вытекают из характера влияния на сушку торфа технологических факторов.

Технологические факторы следующие:

1) торфяной слой следует дробить на частицы заданного размера;

2) фрезеровать необходимо на одинаковую глубину по всей площади карты;

3) фрезерная крошка должна выстилаться равномерным слоем по всей поверхности;

4) срезать торф необходимо так, чтобы подстилающая поверхность под слоем торфа оставалась гладкой и не имела шероховатостей.

Согласно схемы движения фрезерного барабана (рисунок 6.6) сфрезерованный слой остается на поверхности поля, но теряет непосредственную капиллярную связь с подстилающим грунтом, оказываясь изолированным от него тонкой воздушной прослойкой.

ОА – рабочий ход; АБ, ВГ – зона разворота фрезы; БВ – холостой ход

Рисунок 6.6 – Схема движения фрезерного барабана



5)Сушка фрезерного торфа

Сушка торфа является основным звеном технологического процесса добычи фрезерного торфа, определяющим все технико-экономические показатели производства.Сушка фрезерного торфав полевых условиях протекает в результате испарения влаги в окружающую среду под влиянием солнечной радиации и ветра. Основным показателем сушки является ее интенсивность 1С°, которая измеряется количеством воды, испаряющейся с поверхности торфа в единицу времени. Чем выше интенсивность сушки, тем быстрее сохнет торф и короче производственный цикл.

Полевая сушка бывает радиационной,которая протекает под непосредственным воздействием солнечных лучей или солнечной радиации и конвентивнойпротекает под воздействием тепла воздушных масс.

На процесс сушки влияют природные и технологические факторы.

Природные факторы - обусловливаемые природой (свойствами торфа и метеорологическими условиями) и не зависящие от воли человека: тип и степень разложения торфяной залежи; интенсивность солнечной радиации; температура и влажность воздуха;скорость ветра и осадки.

Технологические факторы - создаваемые в процессе производства при подготовке полей и добыче торфа: степень (норма) осушения полей, состояние поверхности; глубина фрезерования; фракционный состав крошки; интенсивность ворошения; уборочная влажность.

6) Ворошение фрезерного торфа

При сушке верхний слой торфа высыхает и образует тонкую сухую корку, которая замедляет процесс испарения из всего слоя, а в определенных условиях прекращает его совсем. В таких случаях испарения восстанавливается при ворошении слоя.

Ворошением называется переворачивание и перемешивание слоя фрезерной крошки для ускорения процесса сушки. Ворошение производится только в момент сушки и заканчивается за 2 ч до окончания сушки для уменьшения ночного увлажнения торфа. Качество ворошения оценивается по степени переворачивания слоя.

Основное назначение ворошение состоит в восстановлении процесса сушки фрезерного торфа.

Ворошение заключается в переворачивании слоя торфа на 180º. Кроме того, при ворошении разрушается капилярная связь частиц фрезерного торфа с подстилающим грунтом и влажным воздухом, который находится между частицами торфа, и меняется на более сухой,т.е. происходит, своего рода, проветривание слоя.

Увеличения количества ворошений в день на одно повышает интенсивность испарения на 10%. Образование на поверхности торфа сухой корки, является первым признаком готовности торфа к ворошению.

Первое ворошение проводится на ранее чем через 3ч сушки после фрезерования, последующие – через2 – 3 часа в зависимости от погодных условий.

Ворошения торфа производится ворошилками (рисунок 6.7).

Схема работы ворошилок - кольцевая, на двух соседних картах или при работе колонной из двух машин - зигзагообразная.

Рабочие элементы ворошилок должны обеспечивать переворачивания фрезерной крошки торфа на 180ºбез под фрезеровывания сырой кромки с поверхности подстилающей залежи.

7)Валкование является подготовительной операцией к механической уборке торфа. Валкование заключается в сборе высушенной фрезерной крошки в валки с треугольным поперечным сечением.Оно повышает производительность уборочных машин за счет сгребания торфа с полосы в валок. Угол откоса боковых стенок валков соответствует углу естественного откоса сухого торфа, который составляет 39 - 43º. Валкование производится не ранее достижения торфом уборочной влажности без потерь и увлажнения торфа.

Валкование производится специальными валкователями (рисуно

Движение валкователя производится по круговой схеме на двух соседних картах. После валкования всех карт поля производится валкование подштабельных полос вдоль линий штабелей.Уборка поля начинается с уборки валков на подштабельных полосах.

8)Уборка фрезерного торфа

Уборка фрезерного торфа в полевые штабели производится из валков или из расстила в зависимости от вида уборки.

Уборка машинами ведется по технологическим площадкам. На площадке из четырех карт располагаются два штабеля, каждый из которых насыпается с двух соседних карт (рисунок 6.9). Работа начинается с уборки подштабельных полос, при этом машины движутся вдоль полосы,убирая валки и выгружая торф по ходу на откос каждого штабеля. После уборки торфа с подштабельных полос убираются валки с карт. Машины работают по кольцевой схеме, убирая две карты через одну. Каждая машина при выполнении рабочего цикла движется сначала по валку, убирая его в бункер (рисунок 6.10), затем поворачивается на 90° и продвигается вдоль штабеля, выгружая торф на его откос равномерно в пределах длины штабеля, формируя его (рисунок 6.11), далее поворачивается еще раз на 90°и выходит на очередную карту, на новый валок, продолжая цикл. Убрав все валки с двух карт, машины переходят на следующие две карты.

Штабели располагаются строго параллельно оси валового канала.

1 – штабель; 2 – картовая канава; ОАБВГ– путь машины в первом рабочем проходе

Рисунок 6.9 – Схема движения валкоуборочной машины



9)Рекультивацией полей называется восстановление выработанных площадей после добычи торфа и подготовка их для сельскохозяйственного использования. Основной задачей рекультивации полей является повышение их плодородия.

После отработки торфяной залежи фрезерным способом для сельскохозяйственного использования оставляется защитный слой торфа мощностью около 0,5 м.

При рекультивации выработанных фрезерных полей производится планировка оставшегося слоя залежи, срезка его с подштабельных полос и выравнивание ровным слоем по всей площади. Одновременно строится сеть мостов и прокладываются дороги.

Для снижения кислотности почвы, активации микрофлоры и обогащения питательными веществами на поля вносится известь до 5 т/га и большие дозы биологически активных удобрений.

В подготовленную таким образом почву высеваются сначала предварительные культуры- овес, ячмень и др. как менее требовательные и способствующие структурообразованию почвы. Затем картофель и овощи с внесением фосфорных и калийных удобрений.

Хранение фрезерного торфа

Фрезерный торф хранится в штабелях под открытым небом до года и более. Вывозка его производится в течение всего года. Поверхность штабелей увлажняется дождями и при таянии снега до 75% и более; в зимнее время намокший слой промерзает.Промокание торфа на поверхности штабелей неравномерно и увеличивается к основанию штабеля за счет стекания влаги с откосов. Толщина промокшего слоя колеблется в пределах от 5 до 50 см , а у основания штабеля может достигнуть на верховой залежи 1 м . Перед вывозкой торфа промокший и промерзший слой снимается с помощью экскаваторов, снабженных вместо обратной лопаты специальным гребком; мерзлота дробится крюком, укрепленным на рукояти.

Потери фрезерного торфа при хранении установлены нормами при следующих значениях: при степени разложения торфа до 25% они составляют 10 %, от 25% до 40% потери составят 7 % и свыше 40% – 5%. Удельные потери при хранении уменьшаются с увеличением высоты штабеля и плотности торфа.

10)Кусковой торф - высококачественное коммунально-бытовое топливо, производится специальным комплексом машин в полевых условиях и не уступает по калорийности дровам, бурому углю, сланцам, низкосортному каменному углю. Кусковой торф(рисунок 6.12) как топливо используется на муниципальных котельных для снабжения теплом поселков, небольших городов или воинских частей.

Кусковой торф вырабатывается в виде «кирпичей» или цилиндров [6]. «Кирпичи» в поперечном разрезе могут иметь овальную и другие формы площадью 90 - 200 см2.Диаметр цилиндров составляет от 6 до 15 см . Первоначальная влажность кускового торфа колеблется в пределах 83 – 89 %. В процессе сушки и хранения форма и размеры кирпичей (цилиндров) изменяются, а часть их разламывается на более мелкие (рисунок 6.13). Поэтому к кусковому торфу относят смесь торфяных кусков размером более 25 мм и меньшими частицами, если количество последних не превышает 35 %.

Производство кускового торфа осуществляется на торфяных месторождениях всех типов. Для этого массивы осушают и на их поверхности подготавливают производственные площади,состоящие из прямоугольных карт шириной 30 - 50 м и длиной 250 - 400 м .

При производстве кускового торфа торфяная залежь разрабатывается двумя способами:

1) экскаваторный,с применением ковшовых устройств на карьере, на полную или максимально возможную мощность торфяного пласта;

2) фрезерный,фрезерованием на глубину 0,4 - 0,7 м .

Добытая одним из этих способов торфяная масса дополнительно перерабатывается в специальных механизмах, формуется на куски установленной формы, которые выстилаются на поле для сушки до влажности, не превышающей 45%.

Стилка торфяной массы на поле для сушки и формование ее на куски (кирпичи)производится стилочными машинами, которые работают по одной – две машины в комплекте с торфодобывающим экскаватором. Торфяная масса выстилается в виде трех- или четырех ручейных лент. При выходе из мундштука стилочной машины лента рассекается на куски требуемой длины.

При добыче кускового торфа методом фрезерования применяются торфодобывающее машины.Машина оборудована дисковой фрезой для фрезерования и экскавации торфа-сырца,прессом для переработки торфяной крошки и мундштуками для формования торфяной массы на куски, которые выстилаются на поле для сушки.

При сушке кусковой торф периодически подвергается ворошению, а затем собирается в валки. После сушки и валкования кусковой торф убирается в штабели.

Таким образом, технологический процесс производства кускового торфа состоит из следующих последовательно выполняемых процессов:

- добыча торфа-сырца и переработка;

- стилка торфяной массы на поле с одновременным формованием на куски;

- сушка торфяных кирпичей;

- уборка готового торфа в штабели.

После сушки и уборки одной партии торфа поле вновь застилается сырым кусковым торфом и все работы повторяются в изложенной последовательности. За торфодобывающий сезон, в зависимости от технологической схемы производства, на полях сушки проводится от одного до пяти технологических циклов.

Основная часть кускового торфа расходуется в качестве топлива в отопительных котельных городов, поселков, культурно-бытовых учреждений и печах жилых домов.Однако, для расширения применения кускового торфа в быту необходимо осуществлять мероприятия по улучшению его качества, главным образом снижению влажности, увеличению прочности и уменьшению стоимости. Эта задача решается путем создания новых, более совершенных и высокопроизводительных машин.
Одним из примеров машины для добычи кускового торфа, может служить машина КТД-1

11)Поисковые работы.целью которых является установить в данном районе наличие месторождений декоративных горных пород, пригодных для облицовочных целей. Поискам предшествует обычно составление геологической карты в масштабе не менее 1:100000 (а часто более крупные в масштабах 1:50000 и даже 1:25000). Наличие геологической карты позволяет прогнозировать вид, объемы и в некоторой степени декоративную ценность камня, имеющегося в данном районе. 
Первая стадияпоисков позволяет установить наличие и общее расположение толщи полезного ископаемого, представляющего интерес для облицовочных целей. В этот период ограничиваются осмотром имеющихся на местности обнажений и проходкой единичных выработок на отдельных, представляющих интерес, участках. Если это оказывается необходимым в целях уточнения характера залегания полезного ископаемого, пробуривают скважины, которые располагают друг от друга на расстоянии от 1 до 3 км.
Вторая стадия поисков - уточняющая стадия поисков, целью которой является выявить участки, на контурах которых целесообразно провести предварительную разведку, устанавливающую границы залегания полезного ископаемого, основные физико-механические показатели камня, степень его декоративности, затронутость месторождения процессами выветривания и т.д. При этом проходят необходимые горные выработки, пробуривают дополнительные скважины, уточняющие форму залегания и запасы месторождения. Глубина разведочных выработок ограничивается нижним уровнем зоны выветривания и определяется необходимостью в первом приближении установить блочность камня на данном участке месторождения. 
В случае, если в результате поисковых работ получены удовлетворительные данные, приступают к последующему этапу изучения - предварительной разведке,

12)В процессе проведения предварительной разведкесоставляют геологическую карту масштабом 1:1000. Предварительная разведка, осуществляемая на выбранном перспективном участке, ставит перед собой задачу получить более точные сведения о полезном ископаемом:
- уточнить контуры намечаемого для детальной разведки участка месторождения;
- оценить строительные, технологические и декоративные качества камня, его блочность, выяснить объемы вскрышных пород, а также установить основные разновидности камня по физико-механическим показателям, структуре и декоративности.
Площадь, охватываемая исследованием при предварительной разведке, как правило должна быть в 2-3 раза больше участка, который должен быть оконтурен по заданию. Это необходимо потому, что в этом случае суждение о качестве, а следовательно, и о целесообразности выбора того или иного участка месторождения в целях проведения детальной разведки будет максимально обоснованным.
Расположение буровых скважин зависит от степени постоянства факторов залегания ископаемого. Сетку скважин колонкового бурения принимают в зависимости от особенностей залегания толщи полезных ископаемых. Обычно их располагают одна от другой на расстоянии 100-200 м.

13)Детальная разведка, являющаяся заключительной частью геологической разведки, позволяет получить все данные о месторождении, необходимые для создания исчерпывающей картины о запасах, условиях залегания, целесообразности разработки данного месторождения облицовочного камня. Для получения этих сведений необходимы дополнительные изыскания на выбранном участке.
Результаты детальной разведки включают не только сведения о запасах полезного ископаемого, они содержат также данные о технологических качествах камня разведанного месторождения. Для этой цели в условиях камнеобрабатывающего предприятия подвергают опытной обработке не менее чем 10 м блока, отвечающих требованиям ГОСТов, добытых при детальной разведке. Отбор блоков является весьма ответственным этапом разведки. По результатам опытной обработки этой партии возможно получить достаточно полное представление о выходе блоков из массива и конечной продукции в виде плит, степени сложности обработки и необходимого для этого оборудования.

14)Вскрытие месторождения природного камня. При выборе способа вскрытия учитывают горно-геологические условия разрабатываемых месторождений и наличие подъемно-транспортных средств. Наиболее благоприятными условиями обладают месторождения с минимальными объемами вскрышных пород, что имеет место для большинства гранитных месторождений Украины. В условиях гористой местности сильно пересеченной долинами рек и ущельями для организации разработки месторождения зачастую не требуется специальных затрат на вскрытие.
Существующая практика добычи блочного камня показывает, что при расположении месторождения ниже уровня земной поверхности вскрытие производится преимущественно общими наклонными траншеями с подъемом не более 0,06 - 0,1, но возможно вскрытие месторождения природного камня крутыми траншеями с применением наклонных подъемников, при этом объем горно-капитальных работ резко сокращается.
При расположении полезного ископаемого в непосредственной близости от земной поверхности применяется вскрытие без проведения капитальных траншей - бестраншейное вскрытие. В качестве подъемно-транспортного оборудования применяются кабель- и деррик-краны, самоходные клети.
Наиболее экономичным является бестраншейное вскрытие с применением кабель- или деррик-кранов. При таком вскрытии месторождения разработку можно начинать после установления крана.
Конфигурация месторождения, наличие систем трещин и ориентировка направления облегченного раскола камня учитывается при расположении траншей или кранов для данного варианта вскрытия. При вытянутой конфигурации месторождения крутые траншеи располагают посредине длинного борта карьера, что создает возможность работать на два крыла и обеспечивает равномерную добычу полезного ископаемого.
Выбор рационального способа вскрытия должен быть произведен на основе технико-экономического сравнения вариантов и принимается тот из них, который наиболее полно удовлетворяет основным техническим и экономическим требованиям.
В некоторых случаях целесообразно применять комбинированное вскрытие - крутыми траншеями, оборудованными подъемниками в сочетании с кранами, установленными на бортах карьера, как и при бестраншейном вскрытии, или наклонными траншеями в сочетании с автотранспортом и кранами, расположенными на борту карьера.

15)Системы разработки месторождений природного камня.
Под системой открытой разработки месторождений понимается установленный порядок и последовательность выполнения вскрышных, добычных и горно-подготовительных работ в пределах карьерного поля или его участка.
Система разработки (система разделения массива) должна обеспечить безопасную, экономичную и комплексную выемку кондиционных запасов облицовочного камня с соблюдением мер по охране недр и окружающей среды и принятого режима горных работ. Высокие технико-экономические показатели работы горного предприятия обеспечиваются правильным выбором системы разделения массива.
Разработка месторождений по добыче блоков природного камня в отличие от разработки рудных, угольных и неметаллических полезных ископаемых характеризуется рядом специфических особенностей, которые позволяют выделить карьеры по добыче блоков в особую группу предприятий горнодобывающей промышленности [8]. Как правило, эти месторождения имеют, благоприятные горно-геологические условия, определяющие открытый способ добычи. Кроме того, разработка месторождений блочного камня должна обеспечивать сохранение физических, технологических и декоративных свойств, позволяющих его использовать в строительстве. К таким специфическим особенностям добычи блоков относятся:
- открытый способ добычи при небольших размерах карьера в плане;
- незначительный объем мягких вскрышных пород и зоны сильнотрещиноватых скальных пород вскрыши, не пригодных для получения блочной продукции;
- наличие определенной закономерности в строении массива, проявляющейся в существовании систем вертикальных и пологих трещин отдельностей и анизотропии прочностных свойств горных пород, что обусловливает расположение фронта работ и отметок уступов применительно к направлениям облегченного раскола камня и залегания систем трещин отдельностей в массиве;
- малые величины допустимых отклонений от стандартных размеров блоков, что требует строгого соблюдения направленной выемки в пространстве;
- проведение операций с неделимыми тяжеловесными грузами с применением специфического выемочно-погрузочного оборудования при выемке блоков больших размеров; 
- необходимость содержания значительного подготовленного резервного фронта горных работ, обеспечивающего добычу блоков- с учетом требуемых декоративных свойств и необходимых размеров этих блоков;
- сохранение природной монолитности камня в процессе отделения блоков от массива на основе ограничения разрушающих породу напряжений и получения раскола только в требуемом направлении, обеспечивающих получение качественных блоков и уменьшение потерь блочного сырья при добыче.
Перечисленные особенности, а также требование сохранения физико-механических свойств и декоративных качеств добываемого полезного ископаемого, получения камня заданных размеров и формы определяют применение специальных способов отделения блока от массива. Такими способами отделения могут быть:
- система разделения массива горных пород горизонтальными слоями;
- система разделения массива горных пород наклонными слоями;
- отработка массива горных пород горизонтальными слоями с разделением первичного монолита по наклонным слоям.

16)Основным технологическим процессом, изменяющим агрегатное состояние и местоположение пород является подготовка камня к выемке, для осуществления которой применяются разные способы направленного разрушения горных пород и их комбинации, обеспечивающие концентрацию критических напряжений строго в требуемых плоскостях раскола или резания камня.
Способы подготовки блоков к выемке весьма разнообразны и их выбор в значительной степени зависит от физико-механических свойств и трещиноватости массива. Они должны обеспечить в первую очередь сохранность физико-механических свойств и декоративных качеств добываемых блоков.
Механические способы подготовки камня к выемке обеспечивают наибольшее сохранение физико-механических свойств и декоративности полезного ископаемого, а также достижение определенных размеров и формы блока. Эти способы целесообразно применять на карьерах по добыче мраморов, гранитов, габбро, лабрадоритов и других высокопрочных и сходных с ними пород, обладающих широким диапазоном физико-механических и технологических характеристик и наличием больших природных отдельностей.
Взрывная технология подготовки камня к выемке рекомендуется для условий месторождений с хорошо развитой трещиноватостью, особенно при четко выраженных раскрытых или заполненных глинистыми, цементирующими составами трещин для мелко и среднеблочных пород с максимальными отдельностями структурных блоков до 4 м3.
Мелкозернистые и среднезернистые изверженные породы высокой твердости, содержащие, в максимально возможных количествах кварц и многоцветные минералы целесообразнее всего подготавливать к выемке комбинированными способами.
Процесс подготовки блочного камня к выемке в породах с прочностью до 20 МПа осуществляется с помощью камнерезных машин с кольцевыми фрезами и баровых машин.
В породах средней прочности при подготовке блоков к выемке применяются камнерезные машины с кольцевой фрезой, канатные пилы ,баровые и ударно-врубовые машины.

При подготовке блоков к выемке в прочных породах, где невозможно использование камнерезных машин и канатных пил, а ударно-врубовые машины имеют низкую производительность, используются буро- и гидроклиновые комбинированные способы.

Особенно широко при добыче блоков в прочных породах применяют комбинированные способы, включающие: взрыво-клиновой, буровзрывоклиновой, термовзрывоклиновой, термоклиновой, ударно-врубоклиновой, врубовзрывоклиновой и ударно-врубовзрывоклиновой, канатно-взрывоклиновой. Кроме того к другим перспективным способам подготовки горной массы к выемке относятся: электротермический, гидравлический, электрогидравлический, высокочастотный, ультразвуковой, отрыв камня винтовыми подъемными установками.

17)Процесс добычи блоков представляет собой цикличное разделение большего объема полезного ископаемого на меньшие составляющие, вплоть до получения блоков . В соответствие с этим, сначала производится отделение первичного монолита от выбранного участка массива. Первичный монолит может делиться на вторичные и далее - третичные монолиты. В зависимости от выбранных размеров первичного монолита, блоки могут получаться путем деления первичного, вторичного или третичного монолитов. Тот монолит, который делится на блоки, называется конечным. Количество этапов деления монолитов определяет число стадий разделения. Различают одно-, двух- и трехстадийные системы разделения. Комплекс процессов от отделения первичного монолита до получения блоков составляет один технологический цикл, который состоит из следующих процессов:
- проектирование и оконтуривание первичного монолита в массиве;
- отделение первичного монолита от массива;
- разделение первичного монолита на более мелкие составляющие, вплоть до конечных монолитов;
- отделение блоков от конечного монолита.
Геометрические параметры блока представлены на рисунке 7.4.

3

Где - длина блока; Δl1, Δl2 - длины непродуктивной части блока в торцевых его частях; b - ширина блока; Δb1, Δb2 - длины непродуктивной части боковых граней; h - высота блока; Δh1, Δh2 - длины непродуктивной части, соответственно, верхней и нижней граней блока.
Рисунок 7.4 – Линейные параметры блока

На карьерах облицовочного камня осуществляется только часть стадий превращения массива в продукцию. Конечной продукцией карьера является блок, который служит сырьем или полуфабрикатом для получения в дальнейшем изделий из него.
Если непосредственно из массива получают готовые изделия в этом случае карьер, на котором это происходит, носит название выпускаемого товара, например, карьер стенового камня или карьер плитняка. Камни, которые добываются на таких карьерах, используются при кладке зданий и сооружений.
Процесс деления массива или монолита не должен сопровождаться изменением физико-механических свойств камня, ослаблением его прочности, образованием микротрещин и дефектов.
Плоскости, по которым идет разделение монолитов называются плоскостями разделения, а линии, по которым проектируется отделение называются линиями раскроя.
Для разработки облицовочного камня используется система разделения массива горных пород горизонтальными или наклонными слоями. При отделении первичного монолита горизонтальными слоями, дальнейшая его разделка может идти по горизонтальным или наклонным плоскостям.

18) одностадийная
Разделения массива горных пород, согласно данной системе разделение массива может осуществляться по двум схемам. При высоте первичного монолита равной высоте блока, разделение производится по схеме, изображенной на рисунке 7.5(а, б). Такая схема применяется на гранитных месторождениях незначительной мощности с горизонтальным залеганием.
Разделение массива горных пород по схеме, указанной на рисунке 7.5 (в, г) осуществляется при разработке однородного типа камня, преимущественно мрамора или травертина. Согласно этой схеме отделенный первичный монолит заваливается на мягкую подушку, после чего производится его разделение на блоки.





а - отделение первичного монолита от массива без завалки,
б - разделение первичного монолита на блоки;
в - отделение первичного монолита с завалкой,
г - разделение заваленного первичного монолита на блоки.
Рисунок 7.5 – Одностадийная система разделения массива горных пород с горизонтальным залеганием 

19)двухстадийной;
Система разделения массива горных (рисунок 7.6) применяется на карьерах, где используется алмазно-канатная технология добычи блоков мрамора или гранита.

а) б)333333

в)

а - отделение первичного монолита от массива;
б - отделение вторичных монолитов от первичного;
в - разделение вторичных монолитов на блоки
Рисунок 7.6 - Двухстадийная система разделения массива горных пород: 
20)
- трехстадийной;
Система разделения массива горных пород обычно применяется при добычи гранитных блоков однородного строения. Она широко распространена на гранитных карьерах Финляндии, Швеции и в республике Карелия. Схематически она представлена на рисунке 7.7.

а - отделение первичного монолита от массива; б - разделение первичного монолита на вторичные; в - разделение вторичных монолитов на третичные и разделение третичных монолитов на блоки.
Рисунок 7.7 – Трехстадийная система разделения массива горных пород. 

21)блочной;

Когда блок отделяется непосредственно от массива. Сейчас эта система применяется только при добыче мягких пород и пород средней прочности, когда используются баровые или кольцефрезные машины. Схема блочной системы разделения массива горных пород представлена на рисунке 7.8.





Рисунок 7.8 – Блочная система разделения массива горных пород

22)Система разделения массива горных пород наклонными слоями.
При наклонной слоистой структуре массива довольно часто его разделку ведут наклонными слоями, как показано на рисунок 7.9. При отделении первичного монолита от массива горизонтальным слоем полученный из него блок, а в дальнейшем и плита имели бы наклонную слоистую структуру. Полученные из этого камня плиты, когда направление распила не совпадает с плоскостями слоев или плоскостью анизотропии, быстро разрушаются под влиянием влаги и изменяющейся температуры. Такие плиты нельзя применять в наружной облицовке. Довольно часто практики сталкиваются с необходимостью разрабатывать месторождения камня с наклонной слоистостью. Например, месторождения мрамора Уфалейское и Макаровское в Челябинской области. Классическим примером служит также Газганское месторождение мраморов и республике Узбекистан.

рисунок 7.9 – Система разделения массива горных пород наклонными слоями

Отработка месторождений наклонными слоями обеспечивает более полную выемку полезного ископаемого. Однако, этому способу сопутствует низкая производительность труда, т.к. все работы проводятся на наклонных поверхностях, а тяжелое оборудование работает в условиях пространства, ограниченного радиусом действия крана. Большой проблемой является закрепление оборудования на наклонных поверхностях. Кроме того, наклонные уступы создают условия повышенной опасности для обслуживающего персонала и оборудования. Любой, даже незначительной по объему кусок породы или инструмент, случайно попавший на поверхность уступа, может покатиться и привести к трагическим последствиям.

23)Отработка массива горных пород горизонтальными слоями с разделением первичного монолита по наклонным слоям
При разработке месторождений облицовочного камня с наклонными углами падения слоев или явно выраженными наклонными плоскостями анизотропии массива, согласно достоинств и недостатков добычи наклонными слоями или горизонтальными уступами, добычу необходимо вести горизонтальными слоями, а разделку монолитов на блоки осуществлять по наклонным слоям, как это показано на рисунке 7.10. Фронт работ при такой схеме добычи всегда должен быть направлен вкрест простиранию падению направлению слоистости.

10014

а - отделение и завалка первичного монолита;
б и в - отделяемые косоугольные части монолита; г - пассировка блоков.
Рисунок 7.10 – Схема разделения первичного монолита на блоки по наклонным слоям

Поскольку блок должен иметь прямоугольную форму, образующиеся косоугольные части должны быть отделены. Отделенные косоугольные края блоков представляют собой прямые потери горной массы.
Добываемые на карьерах блоки облицовочного камня являются исходным сырьем для производства облицовочной продукции. В дальнейшем блоки распиливаются преимущественно на камнеобрабатывающих станках рамного дискового типа вне рабочей зоны карьера. 

24)Погрузка и транспортирование облицовочного камня

Основной задачей производственных процессов на карьерах при разработке (выемке, погрузке и транспортированию) является выдача из забоя блоков на погрузочный пункт промплощадки предприятия, некондиционных блоков, штыба и скола на дробильно-сортировочный завод, рыхлых вскрышных пород в отвал. На выбор средств механизации выемочно-погрузочных работ оказывают влияние такие факторы, как наличие блоков большой массы, разнородность погружаемой продукции и горной массы, а также производственная мощность карьеров. Средства механизации выемочно-погрузочных работ неразрывно связаны со вскрытием месторождений, с системой разработки и организацией работ. Выемка и погрузка блоков, отходов камнедобычи, вскрышных пород на карьерах осуществляется автомобильными, гусеничными и пневмоколесными кранами, кабельными, мостовыми и деррик-кранами, вилочными и одноковшовыми погрузчиками, ковшовыми экскаваторами, лебедками. Для транспортирования грузов применяются автосамосвалы, бортовые автомашины, трайлеры, наклонные подъемники с канатной тягой и платформы. Как правило, в карьерах по добыче блоков имеет место рассредоточенный грузопоток. Вскрышные породы, с одной стороны, блоки, с другой, и некондиционная горная масса, с третьей стороны, вывозятся по различным транспортным коммуникациям. При производстве вскрышных работ и вывозке некондиционной горной массы используются широко применяемые в практике открытых горных работ выемочно-транспортные средства (экскаваторы с малой емкостью ковша, одноковшовые погрузчики, бульдозеры и колесные скреперы). В карьерах по добыче блоков облицовочного камня наибольшее распространение получили следующие технологические схемы погрузочно-транспортных работ: - с нижней погрузкой на транспорт стреловыми и деррик-кранами; - с верхней погрузкой на транспорт или на промплощадку карьера стреловыми, мостовыми, кабельными и деррик-кранами; - с верхней и нижней погрузкой кранами на автотранспорт. Производственные процессы на карьерах по добыче облицовочных камней имеют свою специфику, обусловленную закономерностями строения разрабатываемой залежи, выкалыванием блоков заданных размеров и форм, малой высотой уступов и часто нерегламентированными отметками горизонтов, что вызвано наличием или отсутствием пластовых трещин отдельности. Параметры карьеров по добыче блочного камня, как правило, не позволяют размещать на подуступах погрузочные и транспортные средства, что требует перемещения готовой продукции и попутной горной массы на подошву разрабатываемого горизонта. Перемещение блоков с подуступа на подуступ (уступ) является наиболее сложным и трудоемким процессом к тому же определяющим во многом качественные показатели так как в процессе завалки блоков происходит скалывание углов, граней, в результате чего они теряют требуемые форму и размеры, а порой нарушается и монолитность камня. Ударные нагрузки от падения блоков вызывают скрытую, а иногда и явно выраженную трещиноватость камня. Блоки являются крупногабаритными большой массы неделимыми грузами. Поэтому основным критерием выбора транспортных средств для перевозки блоков является масса единичного блока. Для транспортирования блоков из карьеров на склады камнеобрабатывающих цехов и погрузочные пункты железной дороги применяются бортовые автомашины, автосамосвалы, прицепы и трейлеры. Транспортирование блоков массой до 10 т осуществляется бортовыми автомашинами и автосамосвалами грузоподъемностью до 12 т. Для перевозки блоков массой более 10 т применяются автосамосвалы БелАЗ-540А грузоподъемностью 27 т, а также прицепы и полуприцепы грузоподъемностью 20 - 30 т. При транспортировании крупных блоков для снижения удельной нагрузки на дорожное покрытие, инженерные сооружения, железнодорожные переезды целесообразно применять трейлеры. Особо крупные блоки для монументального строительства массой 50 - 200 т и более вытягиваются из карьеров волоком мощными гусеничными тягачами, сцепленными последовательно. Для снижений трения блоки наваливаются на салазки, изготовленные из швеллеров крупного профиля. Блоки меньшей массы могут вытягиваться из карьера на листе металла толщиной 40 - 50 мм. Транспортирование скола и вскрышных пород обычно осуществляется автосамосвалами грузоподъемностью 12 т. Для этих целей целесообразно применять автосамосвалы КрАЗ-256Б, которые могут быть задействованы и для вывозки блоков.

25)Общие сведения о бытовых отходах в Украине

Украина принадлежит к числу стран с наивысшими абсолютными объемами образования и накопления отходов. Ежегодно выбрасывается свыше 12 млн. т вредных веществ в атмосферный воздух, в поверхностных хранилищах складируется свыше 1,5 млрд. т отходов. В свалках, шламохранилищах, отвалах и терриконах, накоплено свыше 20 млрд. т отходов, которые занимают свыше 130 тыс. гектар земель [10]. 
Источниками загрязнения водоёмов является сброс неочищенных или недостаточно очищенных коммунально-бытовых и промышленных вод, поверхностный сток воды из сельскохозяйственных угодий и застроенных территорий, а также эрозия почв на водозаборной площади.
Среди отраслей, в которые являются большими источниками отходов являются угольная, черная и цветная металлургия, машиностроение, металлообрабатывающая, легкая, химическая и нефтехимическая промышленности, жилищно-коммунальное и бытовое хозяйство. 
Почти 90 % отходов образуется на предприятиях горнодобывающей промышленности во время разработки месторождений и обогащения полезных ископаемых. Только треть общего количества отходов утилизируется. Доля вторичного сырья в общем потреблении ресурсов не превышает 15%. К категории высокотоксичных принадлежат до 2% всех промышленных отходов. Огромные площади плодородных земель занимают шламохранилища, свалки, терриконы и отвалы породы.
Отходы угледобычи и углеобогащение – это наиболее многотонные отходы. За весь период угледобычи в Украине накоплено свыше 3,6 млрд т отходов. Уровень использования составляет лишь 6 - 7%, остальные (93–94 %) вывозятся в накопители, площадь которых составляет 8,4 тыс. гектара.
Отходы металлургической промышленности – это шлаки, доменный, сталеплавильный, мартеновский, конверторный, электроплавильный газ и пыль, окалина, железосодержащие отходы и другое).
Отходы тепловых электростанций – это диоксид серы, окислы азота, пыль, кроме этого, в атмосферный воздух выбрасывается значительное количество углеродной кислоты. 
Отходы нефтехимической промышленности – это отходы 1–2 класса опасности, которые нуждаются в особенных условиях утилизации и хранения. (нафтолы, отходы кальцинированной соды, серной кислоты, моющих средств, химических волокон, смол, пестицидов и др.).
Бытовые отходы – это упаковки как продовольственных, так и промышленных товаров, краски, резина, косметика, отработавшие свой срок электроприборы и электрооборудование и т.п.

26)Классификация отходов

Отходы подразделяют на отходы производства и отходы потребления. 
Отходами производства считают неиспользованные остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, которые образовались при изготовлении продукции и полностью или частично потеряли свои потребительские свойства, также продукты переработки сырья, получение которых не было целью производственного процесса и которые в дальнейшем могут быть использованы в хозяйстве как готовая продукция после соответствующей обработки или как сырье для последующей переработки. 
К отходам потребления относят изделия, которые потеряли свои потребительские свойства в результате физического или морального износа; комплектующие, которые из тех или других причин непригодные для последующего использования. Эти отходы разделяют на промышленные и бытовые. К первым принадлежат: металлолом, оборудование, которое вышло из строя, изделия технического назначения из резины, пластмассы, стекла и тому подобное. К бытовым принадлежат пищевые отходы, изношенные изделия бытового назначения (одежда, обувь но др.), разнообразные использованные изделия (паковочные материалы, стеклянная и другие виды тары), бытовые сточные воды и т.п.
По месту образования отходы подразделяют на:
– промышленные – это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, которые образовались при производстве продукции и которые частично или полностью потеряли первичные свойства;
– бытовые – твердые и жидкие, которые не утилизируются в быту, и создаются в результате жизнедеятельности людей и использования предметов быта;
– агропромышленные, которые образуются в сельскохозяйственном производстве.
По возможностью переработки все отходы можно разделить на: 
– вторичные материальные ресурсы, которые уже перерабатываются или их переработка планируется;
– отходы, переработка которых на данном этапе развития экономики нецелесообразна и которые составляют безвозвратные потери.
По агрегатному состояню отходы классифицируются на:
– твердые (гравий, песок, шлаки, и т.п.);
– жидкие (растворы, эмульсии, суспензии, и т.п.);
– газообразные (газы и их смеси, водяной пар, парогазовая смесь).
По токсичности отходы классифицируют в зависимости от опасности отравления на:
– чрезвычайно опасные;
– высокоопасные;
– умеренно опасные;
– малоопасные.
Хранение отходов – это временное размещение отходов в специально отведенных местах или объектах (до их утилизации или уничтожения).
Переработка отходов – это осуществление любых технологических операций, связанных с изменением физических, химических или биологических свойств с целью подготовки их к экологически безопасному хранению, перевозке, утилизации или уничтожению.
Утилизация отходов – это использование отходов как вторичные материальные или энергетические ресурсы.

27)Переработка промышленных отходов

Выводить отходы из производственного цикла и выбрасывать их нерационально по двум причинам:
• во-первых, продукт, который, содержит в себе еще некоторое количество ценных компонентов влияет на экономические показатели предприятия – увеличиваются расходы на приобретение сырьевых ресурсов;
• во-вторых, отходы загрязняют природные объекты, усложняя экологическую ситуацию в районе деятельности производства, при этом увеличиваются расходы за загрязнение окружающей природной среды.
Важным современным направлением экологизации производства является утилизация, то есть повторное использование отходов.
Регенерация первичных отходов, это оставление их в цикле производства с целью дополнительной переработки и исключения неиспользованных элементов или соединений. 
Существует три направления регенерации отходов:
• первый заключается в возврате отходов в тот же производственный процесс, из которого они получены;
• второй – это использование отходов в других производственных процессах;
• третий – использование отходов (после изъятия нужных компонентов или без него) в виде сырья для других производств с целью получения продуктов длительного использования.
Очистка сточных вод осуществляется механическими (фильтрование, осаждение), химическими (нейтрализация, хлорирование), биологическими (аэробными и анаэробными) методами. Выбор технологии очистки зависит от показателей загрязнения, возможностей повторного использования вод, для производственных и бытовых потребностей. 
Очистка воздуха от газовых вредных примесей осуществляется на основе таких физико-химических процессов: абсорбция, адсорбция и химическое превращение.
Абсорбция – явление, которое заключается в поглощении газов определенными жидкостями (абсорбентами) растворяя или связывая их при пропускании через себя.
Адсорбция газов – явление, которое заключается в поглощении газов поверхностью твердых тел (адсорбентов).
Химическое превращение газов – это сжигание или каталитическое превращение их, в результате чего вредные газообразные вещества трансформируются в безвредные и затем выбрасываются в атмосферу или используются в производстве.

28)Переработка бытовых отходов

Проблема бытовых отходов в Украине приобрела масштабы национальной катастрофы. Только в жилищном фонде ежегодно накапливается свыше 11 миллионов тонн твердых бытовых отходов, почти половину из которых составляют использованные тара и упаковка, остальные – это остатки пищевых продуктов, бумага, картон, битое стекло, полиэтилен, пластмассы и так далее.
Сортировка отходов выполняется в такой последовательности: отходы, привезенные автомобильным транспортом, проходят дозиметрический контроль на радиоактивное загрязнение; после чего их направляют в бункер-дозатор; системой транспортеров отходы попадают в установку по селективному отбору органических компонентов (бумага, кухонные отходы), где проводится дезинфекция всей массы. После этого остатки массы отходов поступают на транспортер, где отбирается черный металл электромагнитами, цветные металлы, термопластичная масса, резина и другие, с посредством вакуум-насосных устройств и вручную.
После отбора органическая масса подается на участки по сжиганию, отбора целлюлозы, изготовления технической бумаги, к изготовления компостов (биогазовая установка) и другие в зависимости от потребностей заказчика. Кости животных и рыбы подаются на участок изготовления костной муки для потребностей животноводства и птицеводства. Древесные компоненты идут на участок изготовления плиточных материалов типа ДВП. Стекло направляется на участок для изготовления термоизолирующих материалов или реализуется сторонним организациям. Лампы накаливания, ртутные лампы, аккумуляторные батареи, другие приборы, направляются на участок их переработки и отправляются заказчику. Остаток минеральных компонентов (шлак и другие) направляются на участок изготовления строительных материалов
Вода, очищенная от механических и химических включений, направляется в ставки-накопители. Углекислый газ из дыма направляется на участок изготовления углеродной кислоты.
Популярным методом решения проблемы отходов стало их захоронение. Но в процессе разложения органических соединений образуется взрывоопасный газ – метан, который продолжает выделяться еще многие года после закрытия мусорохранилища. В странах Западной Европы и США предлагается после очистки метана использовать его как топливо.

29)Основные направления утилизации отходов

Первым направлением экологизации производства является совершенствование и модернизация технологии производства, в том числе улавливание выбросов, комплексное перерабатывание сточных вод и отходов, а также использование продуктов переработки как вторичное сырье, то есть преобразование загрязненных веществ в полезные продукты.
Второе направление экологизации производства заключается в очистке выбросов и стоков от загрязнения.
Третье направление – это производство оборудования для осуществления экологически безопасных ("зеленых") технологий. Ожидается, что последнее направление, связанное с производством оборудования для "зеленых" технологий, будет приобретать все большие масштабы в промышленности развитых стран.
В основе экологизации производства лежит рациональное природопользование. Разработка безотходных и малоотходных технологий, то есть таких, которые для данного этапа развития науки и техники характеризуются максимальным выходом продукта при минимальных расходах сырья, энергии и других материалов, и минимальном образовании рассеиваемых отходов, которые загрязняют окружающую природную среду. 
Реализация безотходной технологии возможна при учете следующих положений:
• наибольшая часть загрязнений окружающей среды является следствием недостаточного развития промышленной технологии;
• отходы производства, которые не используются – это потери природных ресурсов;
• получение и использование вторичного сырья (отходов) с увеличением потребности в натуральных материалах является важным источником повышения производительности общественного труда;
• предпосылкой для рационализации промышленной технологии является разработка технико-экономических решений по "замкнутым" технологиям.
С целью уменьшения количества отходов нужно использовать ресурсосберегающие малоотходные технологии комплексной переработки сырья. При этом целесообразно организовывать территориально-производственные комплексы, где отходы одних производств полностью или частично является сырьем для других.
Важным условием рационального использования природных ресурсов является такой способ изготовления продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используется сырье и энергия в цикле "сырье – производство – потребление – вторичные сырьевые ресурсы".
Долгосрочная программа рационального использования природных ресурсов направлена на решение таких задач:
- в теплоэнергетике в связи с использованием твердого топлива и с целью коренного оздоровления экологического состояния предлагается применение новых технологий сжигания низкокачественного угля в котлоагрегатах с циркулирующим кипящим слоем, использования высокоэффективных парогазовых установок и эффективных установок сероочистки и пылеулавливания;
- в металлургической промышленности осуществляется комплексное структурное преобразование отрасли с применением экологически безопасных ("зеленых") технологий с переработкой и утилизацией твердых отходов;
- в химической и нефтехимической промышленности внедряются безотходные и малоотходные технологии, направленные на комплексное использование сырья, энергоресурсов и целевых продуктов, очищение газовых выбросов и сточных вод будет осуществляться одновременно с утилизацией продуктов очистки и их последующей переработке; 
- в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности внедряются новые высокоэффективные, экологически безопасные, технологии с переработкой отходов и утилизацией отработанных нефтепродуктов, рациональные технологии добычи нефтепродуктов из подземных месторождений;
- в машиностроительной промышленности предусматривается решение вопроса утилизации и обезвреживания токсичных отходов;
- в горнодобывающей промышленности разрабатываются и внедряются системы технологического мониторинга природной среды, усовершенствуется технология мокрого обогащения угля с целью эффективного изъятия из него серы и технологии использования шахтного метана и комплексной переработки минерализованных шахтных вод. Внедряется технология переработки породных отвалов с целью получения сырья для строительной индустрии, а также закладки породой отработанного пространства шахт;
- в сельском хозяйстве система природопользования должна предусматривать формирование высокопродуктивных и экологически стойких агроландшафтов, обеспечение расширенного воспроизведения плодородных почв, путем формирования и реализации системы почвозащитных природоохранных мероприятий;
- в городах предусматривается развитие пассажирского транспорта общего пользования на электротяге, а также технологии эффективной очистки сточных вод и газовых выбросов, в производственных зонах автопредприятий;
- на железнодорожном транспорте разрабатываются технологии утилизации и ликвидации остатков нефтепродуктов и других отходов, методы уменьшения выбросов в воздух сыпучих грузов во время перевозки;
- на речном и морском транспорте разрабатывают и внедряют систему платежей и штрафов за загрязнение мусором, нефтью и сточными водами портов, рек и других водоемов;
- в жилищно-коммунальном хозяйстве предусматривается очищение городских сточных вод в соответствии с нормативными требованиями, прекращение сброса в водоемы загрязненных коммунальных сточных вод, утилизация осадка сточных и природных вод и обеспечение население качественной питьевой водой;
- на предприятиях коммунальной теплоэнергетики и дорожного хозяйства основной целью природоохранных мероприятий является достижение минимально возможных выбросов в атмосферу продуктов сгорания топлива и сбросов продуктов химической обработки воды в канализацию.