5 Виды и правила оформления конструкторской документации 5.2 Обязательные чертежи рабочей документации

Информация о документе:

Дата добавления: 11/10/2014 в 02:32
Количество просмотров: 23
Добавил(а): Светлана Кашалевич
Название файла: 5_vidy_i_pravila_oformleniya_konstruktorskoy_dokum.doc
Размер файла: 2176 кб
Рейтинг: 0, всего 0 оценок

5 Виды и правила оформления конструкторской документации 5.2 Обязательные чертежи рабочей документации

5Видыиправилаоформленияконструкторскойдокументации


5.1Комплектностьконструкторскихдокументов


В ходе проектирования разрабатываются графические (чертежи, схемы, графики) и текстовые (спецификации, перечни элементов, эксплуатационные инструкции, технические условия и т.д.) конструкторские документы (КД). Комплект КД определяет состав и устройство проектируемого изделия и содержит данные, необходимые для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. В соответствии с ГОСТ 2.102-68 КД подразделяют на определенные виды (таблица 10.1). Номенклатура конструкторских документов при проектировании изделий РЭС.


Таблица 10.1


Шифр КД

Вид документа

-

СБ

ВО

ТЧ

ГЧ

МЭ

МЧ

УЧ

-

-

ВС

ВД

ВП

ВИ

ДП

ПТ

ЭП

ТП

ПЗ

ТУ

ПМ

ТБ

РР

Д

ПФ

-

-

КУ

И

Чертеж детали

Сборочный чертеж

Чертеж общего вида

Теоретический чертеж

Габаритный чертеж

Электромонтажный чертеж

Монтажный чертеж

Упаковочный чертеж

Схемы

Спецификация

Ведомость спецификаций

Ведомость ссылочных документов

Ведомость покупных изделий

Ведомость согласования применения покупных изделий

Ведомость держателей подлинников

Ведомость технического предложения

Ведомость эскизного проекта

Ведомость технического проекта

Пояснительная записка

Технические условия

Программа и методика испытаний

Таблицы

Расчеты

Документы прочие

Патентный формуляр ГОСТ 2.110-68

Документы эксплуатационные

Документы ремонтные

Карта технического уровня и качества

Инструкция


5.2Обязательныечертежирабочейдокументации


Обязательными чертежами рабочей документации согласно ГОСТ2.102-68 являются чертежи деталей и сборочные чертежи. В общем случае на каждую деталь и сборочную единицу выполняют отдельный рабочий чертеж с основной подписью.

Рабочий чертеж содержит все сведения для изготовления и контроля изделия:

-графические изображения, полностью отражающие его форму;

-необходимые размеры с предельными отклонениями;

-указания о шероховатости поверхностей;

- технические требования, содержащие различные данные, которые не­возможно представить графически.

В процессе конструирования следует максимально использовать стандартные изделия и конструктивные элементы, ранее освоенные производством, включая их размеры, материалы, покрытия.

На рабочих чертежах пишут технические требования со ссылками на стандарты, ТУ и другие НТД.

Технические требования записывают в тех случаях, когда они являются единственными гарантирующими качество изделия, например, о совместной обработке деталей, технологии склеивания или по выборе заготовки отливки, поковки и т.д.

Рабочий чертеж детали должен содержать необходимое количество изо­бражений (рисунок 10.1) деталей и быть основой всего технологического процесса изготовления и контроля.

Изображаемая деталь должна быть расположена применительно к основной операции ее изготовления.

Рабочие чертежи деталей выполняются на несущие конструкции. Классификация несущих конструкций РЭС приводится в таблице 10.2.



Рисунок 10.1 - Варианты расположения. видов на чертеже (а- е): 1-главный вид; 2 -вид сверху3 - вид слева;4 - вид справа; 5- вид снизу


Таблица 10.2


Термины

Определения

1

2

1 Несущая конструкция крепления блоков, их сопряжения с электрической сетью, с системой охлаждения и устройствами для защиты от механических нагрузок

Элемент конструкции или совокупность элементов конструкции, обеспечивающих качественное функционирование сборочных единиц и РЭС в целом в условиях воздействия дестабилизирующих факторов

2 Базовая несущая конструкция

Несущая конструкция типовой сборочной единицы или РЭС в целом, являющаяся основой для разработки модификаций изделий

3 Унифицированная несущая конструкция

Несущая конструкция, предназначенная для применения в аппаратуре различного назначения и исполнения

4 Каркас

Остов сборочной единицы или РЭС в целом, состоящий, как правило, из отдельных скреплённых между собой механических элементов, придающих конструкции прочность и жёсткость

5 Каркасная несущая конструкция

Несущая конструкция, в которой прочность и жёсткость обеспечиваются наличием каркаса

6 Бескаркасная несущая конструкция

Несущая конструкция, в которой прочность и жёсткость обеспечиваются элементами конструкции, в результате сборки сборочной единицы или РЭС в целом

1

2

7 Панель

Элемент несущей конструкции функционального узла (ячейки) или блока, на котором располагаются органы управления, коммутации, индикации и соединения с другими частями несущей конструкции

8 Передняя панель

Панель, устанавливаемая на стороне блока, обращённой к оператору, и предназначенная для размещения на ней органов управления и индикации

9 Задняя панель

Задняя стенка блока, предназначенная для размещения на ней элементов коммутации и фиксации блока

10 Печатная плата

Материал основания, вырезанный по размеру, содержащий необходимые отверстия и, по меньшей мере один проводящий рисунок

11 Объединительная плата

Печатная плата, предназначенная для электрического соединения двух и более функциональных узлов

12 Гибкая печатная плата

Печатная плата, имеющая гибкое основание

13 Плата в сборе

Несущая конструкция функционального узла, предназначенная для размещения элементной базы (ЭРЭ, микросхем, БИС и т.д.) и электрического монтажа





14 Рама

Сборочная единица (реже деталь), представляющая собой геометрически неизменяемую жёсткую стержневую систему, служащую для размещения на ней других сборочных единиц и отдельных деталей

15 Корпус (шасси блока)

Сборочная или монолитная несущая конструкция, предназначенная для размещения и закрепления функциональных узлов (ячеек), ЭРЭ и других деталей

16 Кожух

Наружная оболочка (кассеты, блока, шкафа, стойки), выполняемая, как правило, из листового материала и предназначенная для придания изделию законченной формы, экранирования, защиты от атмосферных воздействий и механических повреждений

17 Кассета

Несущая конструкция, предназначенная для размещения одного или нескольких функциональных узлов (ячеек) и дискретных ЭРЭ

18 Монтажное устройство

Конструкция, предназначенная для размещения и механического крепления блоков, их сопряжения с электрической сетью, с системой охлаждения и устройствами для защиты от механических нагрузок

19 Индивидуальная монтажная рама

Монтажное устройство, предназначенное для установки отдельного блока

20 Групповая монтажная рама

Монтажное устройство, предназначенное для установки нескольких блоков, комплектующееся из соответствующего количества индивидуальных монтажных рам или представляющее самостоятельную конструкцию

21 Стеллаж

Многоярусная конструкция РЭС, изготовляемая, как правило, из профилированного проката, предназначенная для компоновки на ней большого количества блоков и монтажных рам

22 Шкаф

Закрытая конструкция РЭС, служащая для размещения блоков и других технических средств, обеспечивающая надёжное их крепление и защиту от воздействия дестабилизирующих факторов

23 Стойка

Закрытая вертикальная конструкция РЭС, служащая для размещения блоков один над другим и обеспечивающая надёжное их крепление и защиту от воздействия дестабилизирующих факторов


5.3Чертежидеталей


Деталь изображается, как правило, в натуральную величину. В зависимости от ее размеров и сложности может быть выбран масштаб увеличения или уменьшения. Для выносных элементов следует использовать только масштаб увеличения. При выполнении чертежей деталей следует ограничиться минимальным количеством изображений (видов, разрезов, сечений). Для деталей типа тел вращения достаточно дать одно изображение, добавляя к нему, при необходимости, частичные виды, разрезы, сечения и выносные элементы. Чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления и контроля номинальные размеры, предельные отклонения размеров и расположения поверхностей их осей параметры шероховатости поверхностей, марку материала, вид упрочняющей обработки и показатели свойств материала, полученные в ее результате, и другие технические требования.

Если в окончательно изготовленной детали должны быть центровые отверстия, выполняемые по ГОСТ 14034-74, то их изображают упрощенно с указанием только обозначения. При наличии двух одинаковых отверстий достаточно изобразить одно. Центровые отверстия на чертеже детали не изображаются и в технических требованиях (ТТ) сведения о них не приводятся, если они в дальнейшем не будут использованы. Если у такого отверстия имеется резьба, необходимо привести ее размеры, глубину отверстия под резьбу, диаметр и длину резьбы.

Если отдельные элементы изделия необходимо до сборки обработать совместно с другим изделием (например, половины корпуса подшипника, редуктора и т.п.), для чего их следует соединить и скрепить, то на оба изделия должны быть самостоятельные чертежи, выполненные по общим требованиям. В отдельных более сложных случаях допускается помещать полное или частично упрощенное изображение другого изделия, выполненное сплошными тонкими линиями.

Специальные чертежи на совместную обработку не допускаются.

Если отверстия под винты, штифты и другие аналогичные детали обрабатываются в процессе сборки, на чертежах такие отверстия не изображают и сведений о них в ТТ не дают. Необходимые данные для их обработки приводят на сборочном чертеже.

На чертежах деталей не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку и т.д. Эти данные приводят на полке линии-выноски или в технических требованиях.

Правила оформления чертежей типовых деталейзубчатых и червячных колес, червяков, звездочек, шкивов, валов приведены в соответствующих ГОСТах, ОСТах и т.д. Не допускается приводить чертежи нормализованных деталей (крепеж, стойки, втулки, некоторые другие элементы и т.д.). Эти изделия включаются в соответствующие разделы спецификации со ссылкой на действующую нормативно-техническую документацию (НТД) (см. раздел “Спецификация”). Изделия простой конфигурации, изготавливаемые из полуфабриката, вносятся в спецификацию без чертежа (БЧ) с присвоением обозначения по классификатору. Например


Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

БЧ


21

АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ

Прокладка поронит-1-08 ГОСТ 481-80  20 мм

4



5.4Техническиетребованияитехническаяхарактеристика


Технические требования (ТТ) и техническую характеристику (ТХ) помещают на свободном поле чертежа над основной надписью в виде текстовой части. При недостатке места их продолжают слева от основной надписи. Текст записывают сверху вниз.

Пункты ТТ и ТХ должны иметь самостоятельную нумерацию. Каждый пункт записывают с новой строки, причем строки должны быть не длиннее 185 мм. При выполнении чертежа на двух листах и более ТТ и ТХ помещают только на первом листе.

ТТ на чертеже детали следует приводить в соответствии с ГОСТ 2.316-68. Заголовок “Технические требования” не пишут, если на чертеже помещены только технические требования. ТТ рекомендуется излагать в следующем порядке

а) требования к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (например, твердость)указание материалов-заменителей

б) размеры (формовочные и штамповочные уклоны, радиусы и пр.)предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностейдисбаланс

в) требования к качеству поверхностей (отделке, покрытию)

г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции

д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия

е) другие требования к качеству, напримербесшумность, виброустойчивость и т.п.;

ж) условия и методы испытаний

з) указания о маркировке и клеймении

и) правила транспортировки и хранения

к) особые условия эксплуатации

л) ссылки на другие документы, содержащие ТТ, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.

Технические требования для сборочных чертежей должны включать

а) требования к качеству и точности изготовления

б) требования к точности монтажа изделия (допускаемые радиальные, угловые и осевые смещения валов, зазоры и т.п.)

в) правила транспортировки и хранения

г) требования по эксплуатации.

ТХ следует помещать отдельно от ТТ под заголовком “Техническая характеристика”, который располагается над ТТ. Оба заголовка не подчеркивают.


5.5Нанесениеразмеровначертежахдеталей


По размерным числам, нанесенным на чертеже, судят о величине изделия и его элементов. Размеры, как правило, проставляют от баз. Для каждого размера указывают предельные отклонения. Нанесение размеров является одним из главных этапов составления чертежей и должно отвечать правилам, установленным ГОСТ 2.307-68 ЕСКД и приведенным ниже.

1. Нанесению размеров на чертеже предшествует выбор баз изделия.

2. В зависимости от назначения различают следующие виды баз технологическую, используемую для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта конструкторскую, используемую для определения положения детали или сборочной единицы в изделии измерительную, определяющую относительное положение заготовки или изделия и средств измерения (рисунок 10.2).

3. Конструкторские базы подразделяют на основные, принадлежащие данной детали или сборочной единице и определяющие их положение в изделии; и вспомогательные, также принадлежащие данной детали или сборочной единице и используемые для определения положения присоединяемого к ним изделия.

Примеры выполнения чертежей деталей, полученных штамповкой, литьем и механической обработкой приводятся на рисунках 10.3 – 10.7.

5.6Способынанесенияразмеров


Установлены две категории размеров: сопряженные размеры соединений, посадочных поверхностей, а также входящие в размерные цепи; свободные – не входящие в размерные цепи. Сопряженные размеры наносят от конструкторских баз, свободные от технологических.

Если детали получены литьем, ковкой, штамповкой или прокаткой, то раз­меры необрабатываемых по чертежу элементов деталей проставляют от технологических баз.

Если деталь имеет обработанные и необработанные поверхности, то размеры обработанных поверхностей наносят от конструкторской базы, а необработанных от технологической. Обе базовые поверхности в каждом координатном направлении должны быть связаны одним размером (см. рисунок 10.2).

Установлены два способа нанесения размеров от баз:

координатный- размеры наносятся от одной, основной базы (рисунок 10.2, е )или от нескольких баз лесенкой (рисунок 10.2, ж); при этом способе погрешности в размерах не накапливаются и не влияют на общий результат;

цепной- размеры наносят цепочкой (один за другим), исключая одиниз размеров той части детали, которая не подвергается обработке и имеет самый большой допуск на размер (рисунок 10.2, з, и, к). Нанесение размеров в виде замкнутой цепи допуска­ется только в том случае, когда один из размеров указывается как справочный.Справочный размер отмечают на чертежах знаком “*”, а в технических требованиях записывают:

*Размер для справок.

Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными.


























































Рис.10.2 - Нанесение размеров на чертежах

а – выбор баз изделия; б – в – виды баз: (б – технологическая, в - конструкторская, г - измерительная); д – связь двух баз размерами; е – и – способы нанесения размеров от баз (е – координатный, ж – лесенкой, з – цепной, и – в виде замкнутой цепи); к – замкнутая цепь.






1.*Размеры для справок.

2. H14, h14, .

3. Покрытие Ц. 6 хр.

4. Материал

Рисунок - 10.3 - Кронштейн







  1. Требования к отливке и контроль по II гр. по ОСТ 4ГО.021.192.

  2. Литейные уклоны по ГОСТ 3212-57.

  3. Литейные радиусы до 3 мм.

  4. Неуказанные отклонения размеров – Н14, h14,  .

  5. Покрытие эмаль МЛ-12, светлосерый, ГОСТ 9754-76.

Рисунок - 10.4 - Чертеж литой детали
















Рисунок 10.5 - Чертеж листовой детали «Панель»















Рисунок 10.6 - Допуски и посадки

а - размеров б - числовые значения предельных отклонений размера в - связь допусков размеров поверхностей со значениями параметров шероховатости для этих же поверхностей г - номинальный и действительный размеры д - посадка е - посадка с зазором ж - посадка с натягом

Рисунок 10.7 - Чертеж литой детали


5.7Рекомендацииповыборудопусковипосадок


Детали для изделий РЭС выполняются с определенной точностью. Шкалу точности образуют 20 разрядов допусков, называемых квалитетами. Допуски на размеры деталей РЭС с точки зрения экономической целесообразности соответствуют 815 квалитетам.

Существует три метода выбора допусков и посадок на детали и сборочные единицы.

1. Метод прецедентов.Заключается в том, что в чертежах на детали различных изделий, находящихся в эксплуатации, находят однотипные детали и по ним определяют допуски на размеры проектируемой детали. При наличии классификатора определение допусков по однотипным деталям, чертежи, на которые имеются на данном предприятии, требует очень мало времени.

2. Метод подобия.Он появился после того, как были выявлены конструктивные и эксплуатационные признаки деталей различных изделий и разработана классификация по этим признакам. Используя классификационные материалы, устанавливают аналог проектируемой детали. Выбор сделан правильно, если конструктивные и эксплуатационные признаки совпадают. Тогда допуски и посадки на проектируемую деталь должны быть такими же, как у аналога. Между тем в классификационных материалах зачастую имеются рекомендации общего характера и это затрудняет их использование.

Общим недостатком методов прецедентов и подобия является возможность применения неправильно установленных допусков и посадок и сложность определения признаков для выбора аналогов.

3. Расчетный метод.Для повышения точности и надежности деталей и их миниатюризации целесообразно при проектировании максимально приблизить размеры деталей к расчетным значениям. Однако при этом могут возникнуть трудности технологического и метрологического характера. Обработка детали по более точному допуску требует сложного оборудования и дорогого инструмента, а иногда менее производительного способа формообразования, т.е. требования к точности и стоимости находятся в противоречии (рисунок 10.8), которое можно разрешить технико-экономическими расчетами.

При выборе полей допусков валов и отверстий для посадок при номинальных размерах менее 1 мм и от 1 до 500 мм следует руководствоваться приложением II а-е. Числовые значения полей допусков приведены в ГОСТ 25317-82 (СТ СЭВ 144-75).


Рисунок 10.8 - Зависимость между стоимостью и точностью обработки

1 – холодное волочение2 – обтачивание на токарном станке3 – обтачивание и шлифование4 – обтачивание, шлифование и притирка

5.8Обозначениядопусковипосадокначертежах


Предельные отклонения размеров могут быть обозначены на чертежах одним из следующих способов

  • условными обозначениями полей допусков, например, 18Н7, 12е8 или числовыми (по таблицам СТ СЭВ 144-75)

  • неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закругления и фасок, должны начинаться для номинальных размеров менее 1 мм по квалитетам от 11-го до 13-го, а для номинальных размеров от 1 мм и выше по квалитетам от 12-го до 17-го, либо по классам точности, приведенным в СТ СЭВ 302-76, которые условно называются «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый».

Запись о неуказанных предельных отклонениях осуществляется, например, так«Неуказанные предельные отклонения размеровотверстий Н14, валов h14, остальные IT14/2» или «Неуказанные предельные отклонения размеровдиаметр Н12, h12, остальные IT12/2». Обозначение IT/2 рекомендуется для симметричных отклонений потому, что оно распространяется на размеры различных элементов, которые не относятся к валам и отверстиям (расстояние между осями, глубина выступов и т.д.).