Рис. 1.18. Способы выполнения много­слойного шва при ручной и механизиро­ванной сварке. а — на проход, б — каскадом, в — горкой

Информация о документе:

Дата добавления: 17/05/2015 в 18:38
Количество просмотров: 19
Добавил(а): Татьяна Колтакова
Название файла: ris_1_18_sposoby_vypolneniya_mnogo_shy_sloynogo_sh.doc
Размер файла: 6152 кб
Рейтинг: 0, всего 0 оценок

Рис. 1.18. Способы выполнения много­слойного шва при ручной и механизиро­ванной сварке. а — на проход, б — каскадом, в — горкой

1.20. Особенности выполнения сварочных работ при низких температурах

1.20.1. Сварка деталей и узлов вагонов должна производиться, как правило, в закрытых помещениях при температуре не ниже +5 °С. В виде исключения допускается сварка на открытом воздухе при низких температурах. При этом следует применять электроды только повы­шенного качества типов Э42А, Э46А, Э50А.

1.20.2. Для сварки при температуре ниже минус 10 °С должны при­меняться электроды с фтористо-кальциевым (основным) покрытием, предпочтительно марок УОНИ-13/45, СМ-11 (типа Э42А). УОНИ-13/55К (типа Э46А). УОНИ-13/55 (типа Э50А) и др.

1.20.3. Для механизированной сварки в защитном газе СО2 или смеси газов СО2 + О2 должна применяться стальная сварочная прово­лока марки Св-08Г2С или Св-09Г2СЦ и двуокись углерода высшего или первого сортов. При сварке в углекислом газе следует применять сварочную проволоку диаметром не более 1, 2 мм.

1.20.4. Следует производить тщательный контроль качества электродов, флюса и сварочной проволоки. Хранить сварочные мате­риалы вне рабочего места необходимо в таре поставщика в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже 15 °С отдельно от сыпучих материалов.

1.20 5. Сварочные материалы перед сваркой должны прокаливать­ся в печах при режимах (температура, время), указанных в паспорте завода-изготовителя.

1.20.6. Хранение прокаленных электродов вблизи рабочих мест должно осуществляться только в специальных сушильных шкафах при температуре 60—80 °С, а на рабочих местах — в утепленных пе­налах. К рабочему месту электроды и флюс следует подавать непо­средственно перед сваркой в плотно закрывающейся таре. Электроды, не использованные в течение 2 ч после извлечения из сушильного шкафа, следует прокалить повторно.

1.20.7. Сварочные посты для производства работ при низких тем­пературах должны быть оснащены источниками питания постоянного тока. Рекомендуется применять кремниевые выпрямители (запрещает­ся оснащать рабочие посты селеновыми выпрямителями для сварки при температуре ниже 5 °С).

1.20.8. Править узлы и детали можно только с предварительным подогревом участка правки до температуры 200—250 °С. Удалять ме­талл зубилом следует только после подогрева.

1.20.9. Сварку нужно выполнять непосредственно после подготов­ки ремонтируемого участка.

1 20.10. Непосредственно перед сваркой свариваемые детали долж­ны быть очищены от ржавчины, льда, снега, масла и других загрязне­ний. Особенно тщательно следует очищать торцы свариваемых кро­мок

1.20.11. Сварка электродами с фтористо-кальциевым покрытием должна выполняться на постоянном токе обратной полярности пре­дельно короткой дугой на максимальных паспортных режимах.

1.20.12. Все швы заваривают без перерыва. Нельзя прекращать сварку до выполнения заданного размера шва и оставлять незаваренными отдельные его участки.

1 20.13 Прихватки должны выполняться двумя валиками, накла­дываемыми один на другой в виде двухслойного шва. Второй валик служит в качестве отжигающего и должен быть на 10—15 мм короче и на 3—6 мм уже первого и не выходить на основной металл Наложе­ние шва поверх прихваток допускается только после зачистки послед­них от шлака, а мест сварки — от брызг

1.20.14 При многослойных швах корневой шов должен выпол­няться более мягкими материалами, чем последующие слои (например, при основном электроде УОНИ-13/55 корневой шов выполняется электродом УОНИ-13/45).

1.20.15. Расчистку корня шва (если она предусмотрена технологи­ческим процессом) следует выполнять выплавкой или шлифованием. Удалять металл зубилом можно только после подогрева до температу­ры 100—120 °С.

1 20.16. Швы малого сечения на металле толщиной более 18 мм рекомендуется сваривать с подогревом до температуры 200—250 °С.

1.20.17. Дефектные участки шва следует заваривать только с пред­варительным и сопутствующим подогревом до температуры 180— 200 °С. Рекомендуется применять те же режимы и способы сварки, которыми выполнялся шов при ремонте.

1.20.18. Сварщик и место сварки по возможности должны быть защищены от осадков и ветра.

1.20.19. Непосредственно у рабочего места должно быть устройст­во для обогрева рук.

1.20.20. Для работы при температурах ниже минус 30 °С сварщи­кам целесообразно под основной костюм спецодежды поддевать жилет с искусственным подогревом.

1.20.21. Периоды работы сварщиков на открытом воздухе должны чередоваться с периодами отдыха в отапливаемом помещении. Свар­щик, впервые приступающий к работе при низкой температуре, должен пройти специальную тренировку и испытание. Право на выполнение сварочных работ при низких температурах предоставляется только ра­бочим, имеющим специальный вкладыш к удостоверению сварщика.

1.21. Методы снижения остаточных сварочных напряжений и деформаций

1.21.1. С целью снижения растягивающих остаточных сварочных напряжений, уменьшающих прочность сварных соединений вагонов при переменных нагрузках и являющихся одной из основных причин хрупких и замедленных разрушений, особенно при отрицательных температурах, а также с целью устранения остаточных деформаций и перемещений, затрудняющих последующую сборку и сварку кон­струкций (наличие остаточных сжимающих напряжений в зонах кон­центраторов способствует повышению прочности особенно при пере­менных нагрузках) необходимо соблюдать следующие основные принципы:

1) снижать величину и объем пластических деформаций укороче­ния при сварочном нагреве путем регулирования термического воз­действия следующими методами: уменьшением количества сварных швов и количества наплавленного металла за счет уменьшения пло­щади разделки кромок или расположением сварных швов симметрич­но относительно оси симметрии изделия, уменьшением погонной энергии (отношения вводимой тепловой энергии к скорости сварки);

предварительным или сопутствующим подогревом свариваемого из­делия или зоны сварного шва; принудительным охлаждением шва или околошовной зоны за дугой или применением электродов с покрыт